[发明专利]一种薄膜切割装置和缓冲方法

说明书

本发明公开了一种薄膜切割装置，包括机架，两侧所述连接板的相对的一侧均设有电动伸缩杆一，位于上方的所述电动伸缩杆一输出端朝下连接切割块，所述切割块的底端开有凹槽，所述切割块的左侧设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出向前连接横向滑竿，所述横向滑竿的另一端贯穿切割块的左侧延伸至凹槽的内腔连接刀具连接块，所述切割块的左侧壁上设有和横向滑竿相匹配的通槽，所述刀具连接块活动连接切割刀，位于下方的所述电动伸缩杆一输出端朝上连接固定块，所述固定块的顶端开有和切割刀相匹配的凹口。所述薄膜切割装置和缓冲方法过机械代替人工切割，切割方便，切割准确，切割整齐。

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜切割装置和缓冲方法。

背景技术

在一些产品生产和包装中需要使用到对应的薄膜，通常采购回来的绝缘薄膜是成卷进入工厂的，使用时工人要对薄膜的大小进行裁剪，现有的切割方法是：将绝缘薄膜卷放置在工作台上，工作人员拉出一定长度后进行切割。这种方法切割会由于人工切割会造成单人不好操作，需要一个人扶着薄膜拉直，一个人压紧薄膜，再一个人进行切割，切割时还会由于切口不整齐，造成切割不准确，造成不必要的浪费，手工切割薄膜操作难度较大，且容易对操作人员造成伤害；为此，我们提出一种薄膜切割装置以及薄膜切割方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的保险杠不具有弹性，没有缓冲效果的缺陷，提供一种薄膜切割装置和缓冲方法。所述薄膜切割装置和缓冲方法具有高弹性，缓冲效果好，提高安全性能等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜切割装置，包括机架，所述机架为口字型结构，所述机架的底端四角处均设有支撑腿，所述支撑腿的底端均连接底板，所述机架的顶端四角处均设有立柱，所述立柱的顶端均连接顶板的底端，两组后侧所述支撑腿和两组后侧所述立柱之间均连接有挡板，所述机架的上方设有传送带一，所述机架的下方设有传送带二，传送带一靠近前侧的两根立柱，传送带二的靠近前侧的两根支撑腿，所述传送带一传动连接有主动轮一和从动轮一，所述主动轮一位于从动轮一的左侧，所述传送带二传动连接有主动轮二和从动轮二，所述主动轮二位于从动轮二的左侧，所述主动轮一和主动轮二沿竖直方向贯穿设有电机轴，所述电机轴位于伺服电机的顶端，所述伺服电机位于底板的顶端，且电机轴的另一端插接在轴承一的内腔，所述轴承一位于顶板的内腔，所述从动轮一和从动轮二的内腔沿竖直方向贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的顶端插接在轴承二的内腔，所述轴承二位于顶板的内腔，所述旋转轴的底端插接在轴承三的内腔，所述轴承三位于底板的内腔，所述传送带一远离前侧立柱的一侧和传送带二远离前侧支撑腿的一侧均连接有连接板，所述连接板的另一侧设有滑块一，所述滑块一活动连接滑槽一，所述滑槽一位于挡板上，两侧所述连接板的相对的一侧均设有电动伸缩杆一，位于上方的所述电动伸缩杆一输出端朝下连接切割块，所述切割块的底端开有凹槽，所述切割块的左侧设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出向前连接横向滑竿，所述横向滑竿的另一端贯穿切割块的左侧延伸至凹槽的内腔连接刀具连接块，所述切割块的左侧壁上设有和横向滑竿相匹配的通槽，所述刀具连接块活动连接切割刀，所述刀具连接块的另一端连接滑块二，所述凹槽的侧壁上设有和滑块二相匹配的滑槽二，位于下方的所述电动伸缩杆一输出端朝上连接固定块，所述固定块的顶端开有和切割刀相匹配的凹口。

优选的，所述切割块的底端和固定块的顶端均设有缓冲保护层，所述切割块底端的缓冲保护层上设有铁片，所述固定块的顶端设有和铁片相互配合的电磁铁，所述电磁铁通过外部电源接电由电路上的开关控制。

优选的，所述缓冲保护层包括保护架和充气气囊，所述充气气囊位于保护架的内侧，所述充气气囊的前后内壁两侧均匀设有充气泡，相对两组充气泡之间相互贴合。

优选的，所述刀具连接块的底端开有连接槽，所述连接槽的内壁上均匀设有内螺纹，所述切割刀的顶端设有刀柄，所述刀柄上均匀设有和内螺纹相匹配的外螺纹。

一种薄膜切割装置的薄膜切割方法，包括以下步骤；