[发明专利]一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法，涉及脱脂剂技术领域，该含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂包括：弱碱性盐为5‑10％，络合剂为3‑8％，抗沉积剂为2‑7％，缓蚀剂为2‑7％，表面活性剂为5‑10％，余量为水。本发明使用的缓蚀剂为磺酸盐共聚物，具有很强的稳锌能力，Zn²⁺能迅速沉积成膜，形成致密的保护膜，在有机膦酸盐存在的情况下效果更好，能将脱脂对镀锌板的腐蚀率降到0.3％以内，同时所述脱脂剂为弱碱性，对镀锌工件有较好的清洗效果，且脱脂剂易生物降解，有效满足环保了要求。

技术领域

本发明涉及脱脂剂技术领域，尤其涉及一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法。

背景技术

镀锌板材是在钢材的表面形成锌合金涂层，大大的提高了板材的防腐性能，因而广泛的应用于建材、汽车、家电、航天航空、机械、电子和轻工等领域。近年来，国际市场上镀锌钢板的需求持续增加，已成为增长最快的钢材之一，镀锌钢板占钢材总量的比例也在逐步增加。随着汽车行业的不断发展，汽车用户对车辆的腐蚀性能以及耐久性能的要求也越来越高，现如今，镀锌板已成为行业普遍采用的板材。

镀锌板在加工和运输过程中会沾上油污，这些油污会严重的影响涂装性能，镀锌板在涂装前要进行脱脂处理，以获得光亮剔透、结合力良好、耐腐蚀性优良的镀层。

目前，生产的镀锌工件脱脂剂存在以下几个问题：

(1)碱性强，脱脂过程中对金属锌有腐蚀。

(2)脱脂剂中含无机磷，废液对环境有影响。

(3)脱脂剂中缓蚀剂缓蚀效果不能达到要求。

因为锌是两性金属，酸和碱都会发生反应而腐蚀。脱脂剂对镀锌工件进行脱脂，会对锌的金属基体产生腐蚀，使金属工件的性能发生改变。因此生产镀锌工件脱脂剂时要求调整脱脂剂的PH值并且加入有效的缓蚀剂才能减少镀锌板材的腐蚀。

如今世界各国都面临环境保护的问题，会造成江河海洋的富营养化形成的赤潮等，从而破坏生态平衡，而粉剂脱脂在生产以及使用的过程中容易产生粉尘污染，高碱度的液体脱脂很多国家环保法规上已经禁止排放，所以亟待开发出低碱度环保型液体脱脂。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂及其制备方法，该脱脂剂所用的缓蚀剂能有效缓蚀镀锌件的腐蚀，该脱脂剂为弱碱性可生物降解，符合国家的环保要求。

本发明提供了一种含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的组分以及对应的重量百分比依次为：弱碱性盐为5-10％，络合剂为3-8％，抗沉积剂为2-7％，缓蚀剂为2-7％，表面活性剂为5-10％，余量为水。

在本发明的某些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-6％，抗沉积剂为3-5％，缓蚀剂为2-5％，表面活性剂为5-8％，余量为水。

在本发明的某些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为6-8％，络合剂为3-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-4％，表面活性剂为6-8％，余量为水。

在本发明的某些实施方式中，所述含磺酸盐共聚物缓蚀剂的镀锌件脱脂剂的各个组分的重量百分比依次为：弱碱性盐为7-8％，络合剂为4-5％，抗沉积剂为4-5％，缓蚀剂为2-3％，表面活性剂为6-7％，余量为水。

在本发明的某些实施方式中，所述的弱碱性盐为醋酸钠或硼砂。

在本发明的某些实施方式中，所述的络合剂为有机膦酸盐。

在本发明的某些实施方式中，所述的抗沉积剂为酒石酸钠或葡萄糖酸钠。