[发明专利]一种抵钉座的制备工艺

说明书

本发明中的抵钉座制备工艺为一体式加工，制备得到的抵钉座的卡簧管与成型件之间的垂直位置精度和圆周位置精度满足要求。

技术领域

本发明涉及一种抵钉座的制备工艺，属于医疗器械领域。

背景技术

吻合器适用于代替采用针线徒手缝合操作的外科手术方式，在外科手术中被广泛地用于缝合人体消化道器官、呼吸道器官和泌尿生殖器官，可以减少手术时间，提高手术质量。

外科吻合器的缝合机构包括：钉仓和抵钉座。钉仓用于容置缝合钉并且通过击发将缝合钉从钉仓组件中出钉，出钉后的缝合钉在抵钉座的阻挡作用下弯曲成型，从而将位于钉仓与抵钉座之间的组织缝合。

抵钉座包括成型件和卡簧管。现有的抵钉座的制备工艺采用分体成型，将成型件和卡簧管分别成型后，再焊接在一起。由于焊接前需要将卡簧管和成型件分别装夹定位，使得卡簧管与成型件之间的垂直位置精度和圆周位置精度不高。垂直精度不高，使得受卡簧管引导而行进的钉仓与成型件之间的垂直度不能满足要求，钉仓与成型件之间的距离沿周向不均衡，自钉仓击发推出的缝合钉在与成型件抵接时的行程不一致，影响成钉的效果。圆周位置精度不高，使得卡簧管与成型件之间沿周向错位，钉仓中容置缝合钉的缝钉腔与成型件上表面的成型凹槽不能对齐，使得缝合钉在出钉后不能完全在成型凹槽中成型，进一步影响成钉的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种新的抵钉座制备工艺。具体的技术方案如下。

一种抵钉座的制备工艺，所述抵钉座包括卡簧管和成型件；包括以下步骤：

步骤一，备料，所述料为棒形料；

步骤二，利用车铣复合机床对棒料进行粗加工，车削和铣削得到中间件；

步骤三，利用四轴加工中心对中间件进行车削精加工和铣削精加工，得到符合垂直位置精度和圆周位置精度要求的抵钉座；

所述符合垂直位置精度和圆周位置精度要求的所述抵钉座的卡簧管与成型件之间的垂直位置精度为0.1至0.2mm，圆周位置精度为0.15mm。

进一步地，所述步骤二中的所述中间件为带有加工余量的抵钉座，所述中间件的卡簧管和成型件均为初步成型。

进一步地，所述成型件包括底部和自所述底部沿倾斜向上方向延伸的环形壁；所述抵钉座的制备工艺进一步包括以下步骤：

步骤四，将所述符合垂直位置精度和圆周位置精度要求的抵钉座置于管状压模上，卡簧管竖直向上，所述管状压模的端部卡接于所述成型件的所述环形壁的上表面与所述成型件的所述底部之间，利用压头在所述环形壁的上表面一次性压出成型凹槽。

与现有技术相比，本发明的抵钉座制备工艺，使得卡簧管与成型件之间的垂直位置精度和圆周位置精度符合要求，保证成钉的效果。

附图说明

图1是抵钉座的结构立体示意图；

图2是抵钉座的正视图；

图3是图2的剖视图；

图4是制备工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。