[发明专利]一种旋转叶片式空化发生器

权利要求书

1.一种旋转叶片式空化发生器，其特征在于：包括前盖板(1)，转轮螺母(2)，空化转轮(3)，密封圈(4)，中段壳体(5)，导轴承(6)，后段壳体(7)，电机座(8)，轴承座(9)，止推轴承(10)，电机(11)，联轴器(12)，轴承压盖(13)，密封盖(14)，机械密封(15)以及轴(16)；所述轴(16)的一端穿过导轴承(6)，安装空化转轮(3)后通过转轮螺母(2)固定；所述轴(16)的另一端依次穿过电机座(8)，机械密封(15)密封盖(14)，轴承座(9)，止推轴承(10)以及轴承压盖(13)后通过联轴器(12)与电机(11)连接；所述后段壳体(7)与电机(11)通过电机座(8)连接固定，所述机械密封(15)固定在电机座(8)的下腔内，并通过密封盖(14)与轴承座(9)固定；所述止推轴承(10)安装在轴承座(9)上，并通过轴承压盖(13)固定。

2.根据权利要求1所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述空化转轮(3)包括转盘(3a)，空化射流孔(3b)、叶片(3c)以及环槽(3d)；所述叶片(3c)的形状包括扭曲叶片，圆柱叶片以及直叶片；所述叶片(3c)包括吸力面(3c1)与压力面(3c2)。

3.根据权利要求1或2所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述空化转轮(3)与中段壳体(5)之间有间隙(3e)，所述间隙(3e)与空化射流孔(3b)使所述旋转叶片式空化发生器的进口与出口连通。

4.根据权利要求2所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述空化射流孔(3b)所处位置为空化转轮(3)外径的0.7～0.95倍位置。

5.根据权利要求2所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述空化射流孔(3b)包括前段(3b1)与扩散段(3b2)；所述扩散段(3b2)为锥形孔；所述扩散段(3b2)的小直径端与前段(3b1)连接，所述锥形孔的锥角方向沿液体流动方向渐扩。

6.根据权利要求2所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述空化射流孔(3b)内镶嵌孔套，可以通过在孔套的扩散段(3b2)内焊接障碍物(3b3)来提高空化效率，所述障碍物(3b3)不影响空化射流孔(3b)的实际流通能力。

7.根据权利要求4或5任一项所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述前段(3b1)的内径为前盖板(1)内径的0.001～0.01倍；所述前段(3b1)沿径向越靠近空化转轮(3)中心轴，其内径越小；所述前段(3b1)在相邻叶片(3c)之间的流道内，沿周向越靠近吸力面(3c1)，其内径越大，沿周向越靠近压力面(3c2)，其内径越小；位于转盘(3a)最外缘、最靠近压力面(3c2)的前段(3b1)的内径最小。

8.根据权利要求2-7所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述相邻空化射流孔(3b)之间的轴向距离为较大的扩散段(3b2)最大直径的1.2～1.3倍。

9.根据权利要求2所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述环槽(3d)深度为间隙(3e)宽度的2～4倍，环槽(3d)宽度为间隙(3e)宽度的1～2倍；相邻环槽(3d)的间距为间隙(3e)宽度的2～10倍。

10.根据权利要求1所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述空化转轮(3)与所述中段壳体(5)之间的空腔厚度为转盘(3a)外缘厚度的1～2倍。

11.根据权利要求1所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述中段壳体(5)前段安装空化转轮(3)的腔体壁面需要做硬化处理，所述空化转轮(3)与环槽(3d)的壁面需要做硬化处理；所述硬化处理包括渗氮、堆焊硬质合金或喷丸。

12.根据权利要求1所述的旋转叶片式空化发生器，其特征在于：所述中段壳体(5)的腔体内部加工有导叶(5a)与导轴承座(5b)，所述导轴承(6)安装在导轴承座(5b)的内孔中。