[发明专利]小直径圆孔内卡扣脱膜机构

说明书

本发明公开了一种小直径圆孔内卡扣脱膜机构，包括固定于注塑模具的母模仁上的主固定镶针，主固定镶针上对应待成型小直径圆孔产品内的每个卡扣位置分别对应设置一活动镶针，活动镶针远离注塑模具的公模仁的一端上设有限位挂台，以及靠近注塑模具的公模仁的另一端上设有卡槽，注塑模具的母模仁上对应活动镶针的限位挂台靠近公模仁一侧外设有限位机构。该脱膜机构通过活动镶针和主体固定镶针的配合设置，在开模瞬间活动镶针随产品一起运动，而后通过限位挂台来控制活动镶针所需要运动的距离，到位后停止运动，最终通过活动镶针和产品的摩擦变形，实现和产品的分离，不仅结构简单，易操作，而且具有节约空间，加工成本低廉，稳定性高等优点。

技术领域

本发明涉及一种脱膜机构，尤其涉及一种小直径圆孔内卡扣脱膜机构。

背景技术

在注塑模具成型加工行业，会遇到一些特殊产品的加工，比如小直径圆孔的产品，产品圆孔内360度均匀分布三个卡扣，其功能主要是放进一个金属螺钉后，螺丝在未装配的情况下，不能自由的从塑胶件的圆形卡槽内脱落。对于这种小直径圆孔带卡扣产品的注塑成型时，常规的强脱机构不仅拉伤拉坏产品，尺寸也是极其不稳定，不能控制，且无法实现量产。另外，由于产品空间极其小直径只有在这个里面做一些机构脱模也是不可能实现的。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种小直径圆孔内卡扣脱膜机构，不仅结构简单，而且能够快速实现产品脱膜，适用于量产。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小直径圆孔内卡扣脱膜机构，用于注塑模具成型小直径圆孔产品的脱膜，该小直径圆孔产品内成型有若干卡扣，所述脱膜机构包括固定于注塑模具的母模仁上的主固定镶针，该主固定镶针上对应待成型小直径圆孔产品内的每个卡扣位置分别对应设置一活动镶针，该活动镶针远离注塑模具的公模仁的一端上设有限位挂台，以及靠近注塑模具的公模仁的另一端上设有卡槽，注塑模具的母模仁上对应活动镶针的限位挂台靠近公模仁一侧外设有限位机构；在小直径圆孔产品注塑成型后，该小直径圆孔产品上的卡扣分别卡入对应的活动镶针上的卡槽内，当注塑模具在开模时，注塑模具的公模仁先通过卡扣带动活动镶针一起运动，再通过母模仁上的限位机构对活动镶针上的限位挂台的限位限制活动镶针的运动，最终通过活动镶针和产品的摩擦变形将产品和模具分离。

作为本发明的进一步改进，所述主固定镶针远离公模仁的一端垂直向外延伸形成凸缘。

作为本发明的进一步改进，所述小直径圆孔产品内均布成型有三个卡扣，所述活动镶针为三个，均匀分布于所述固定镶针外周。

作为本发明的进一步改进，所述固定镶针对应活动镶针的侧面上设有与该活动镶针大小及形状对应的凹槽，若干活动镶针置于所述固定镶针上时形成一体镶针结构。

作为本发明的进一步改进，所述活动镶针上的限位挂台与该活动镶针本体之间形成L型结构。

本发明的有益效果是：该脱膜机构通过活动镶针和主体固定镶针的配合设置，在开模瞬间活动镶针随产品一起运动，而后通过限位挂台的作用来控制活动镶针所需要运动的距离，到位后停止运动，最终通过活动镶针和产品的摩擦变形，实现和产品的分离，不仅结构简单，易操作，而且具有节约空间，加工成本低廉，稳定性高等优点。

附图说明

图1为本发明所述小直径圆孔产品结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本发明所述脱膜机构示意图；

图4为本发明脱膜开始时的剖面结构示意图；

图5为本发明脱膜过程一剖面结构示意图；

图6为本发明脱膜过程二剖面示意图；

图7为本发明脱膜后剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：