[发明专利]一种胶合板用胶水及胶合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种胶合板用胶水，包括以下重量组分：甲醛6800‑8200份；片碱10‑30份；尿素2500‑4000份；甲酸1‑9份；三聚氰胺500‑820份；聚乙烯醇25‑50份；氨水150‑300份。同时，本发明还公开了一种胶合板的制备方法。该PS塑料发泡剂旨在解决现有的胶合板存在结构强度以及耐候性差的问题。

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，具体涉及一种胶合板用胶水及胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的胶合板用胶水存在粘结强度差的问题，导致制成的胶合板的质量较差，难以重复使用，在应用于建筑工地上时，一般在重复使用3-5次后即会出现质量问题，且现有的胶合板的耐候性较差，具体体现在其耐沸煮能力差。

发明内容

针对现有的胶合板存在结构强度以及耐候性差的问题，本发明公开了一种胶合板用胶水及胶合板的制备方法，该胶合板用胶水及胶合板的制备方法能够有效提高胶合板的结构强度，同时具有较好的防水效果和耐候性。

本发明公开了一种胶合板用胶水，包括以下组分：甲醛、片碱、尿素、甲酸、三聚氰胺、聚乙烯醇和氨水。

进一步的，所述胶合板用胶水包括以下重量组分：

甲醛6800-8200份；片碱10-30份；尿素2500-4000份；甲酸1-9份；三聚氰胺500-820份；聚乙烯醇25-50份；氨水150-300份。

进一步的，所述胶合板用胶水还包括30-70份防水增强剂。

进一步的，所述防水增强剂为1，2，3-三苯基环丙烷。

进一步的，所述胶合板用胶水由以下重量组分构成：

甲醛7200份；片碱25份；尿素3000份；甲酸4份；三聚氰胺750份；聚乙烯醇37.5份；氨水200份；防水增强剂50份。

本发明还公开了一种胶合板的制备方法，包括以下操作步骤：

步骤一：将木质芯板的上下表面涂上如上所述的胶水，制成胶板；

步骤二：将多层胶板上下层叠，在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板，得到初次成型板；

步骤三：将初次成型板移至冷压机中进行冷压，将冷压后的半成品移至热压机中进行热压，经过高温高压处理后得到二次成型板；

步骤四：将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水，在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面，移至热压机中进行热压，得到胶合板。

进一步的，所述步骤一中，单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg，木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m。

进一步的，所述步骤步骤三中，冷压时间为25分钟；热压时间为17分钟，压力为179MPa，温度为105℃。

进一步的，所述步骤四中，二次成型板的涂胶量为0.1375-0.15kg。

进一步的，所述步骤四中，热压时间为17分钟，压力为170MPa，温度为105℃。