[发明专利]钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法

说明书

本发明公开了一种钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法，其作业方案为：①裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布边为基准，所述拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方；②所述帘布的导开旋转中心处于基准侧边与裁刀的裁断刃口线相交位置上；③所述胶片接取输送带采用前端固定、后端摆动避让裁刀的方式，胶片接取输送带后端的摆动中心与导开旋转中心相交。采用本发明帘布输送裁断接取方法，裁断后的胶片头部落点高度差不随着帘布宽度及胶片裁切角度变化而变化，提高了胶片头部裁断时落料的稳定性，保证了拼接供料的精度，提高了拼接质量。

技术领域

本发明涉及轮胎部件制造工艺，具体为一种钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法。

背景技术

采用传统的钢丝帘布裁断机剪裁胶片，裁断前帘布的导开递送以帘布的中心线为基准，帘布的导开旋转中心处于基准中心线与裁刀的裁断刃口线相交位置上，裁断后的胶片接取输送带后端固定而前端摆动避让裁刀。

由于胶片接取输送带前端摆动避让裁刀，裁断后的胶片头部与胶片接取输送带的高度差随着帘布的宽度、裁切角度变化而发生变化，帘布胶片头部在落料时会因刀口与胶片接取输送带的不同高度落差而产生位置偏移，胶片头部输送到拼接处的重复精度差，接头易错位，影响拼接质量及稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种提高裁断后胶片头部落料位置稳定性进而提高拼接质量的钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法。

能够解决上述技术问题的钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法，其作业方案为：

1、裁断前，帘布的导开递送以靠近拼接装置的帘布侧边为基准，所述拼接装置处于胶片接取输送带输送方向的前方。

2、所述帘布的导开旋转中心(垂直向)处于基准侧边与裁刀的裁断刃口线相交位置上。

3、所述胶片接取输送带采用前端固定、后端摆动避让裁刀的方式，胶片接取输送带后端的摆动中心(水平向)与导开旋转中心相交。

本发明的有益效果：

采用本发明钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法，裁断后的胶片头部落点高度差(裁刀刀口与胶片接取输送带之间的距离)不随帘布宽度及胶片裁切角度变化而变化，提高了胶片头部裁断时落料的稳定性，保证了拼接供料的精度，提高了拼接质量。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的作业示意图。

图2为图1实施方式的俯视图，显示相同宽度帘布的一种胶片裁切角度位置。

图3为图1实施方式的俯视图，显示相同宽度帘布的另一种胶片裁切角度位置。

图4为图1中的局部放大图。

图号标识：1、帘布；2、导开旋转中心；3、基准侧边；4、裁刀；5、胶片接取输送带；6、摆动中心；7、胶片头部；8、帘布导开递送装置；9、前带辊；10、后带辊；11、拼接装置。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明钢丝帘布裁断机帘布输送裁断接取方法，是基于帘布导开递送装置8、剪裁装置和胶片接取输送装置对帘布1进行裁切和输送，所述胶片接取输送装置的胶片接取输送带5前、后向设置，胶片接取输送带5的前、后端分别对应设置在前、后带辊9、10上，所述剪裁装置的裁刀4设置在胶片接取输送带5左侧，如图1、图2、图3所示。

本发明对帘布1进行裁切和输送的作业方案为：

1、裁断前，帘布1在帘布导开递送装置8上的导开递送以靠近拼接装置11的帘布1侧边为基准，所述拼接装置11处于胶片接取输送带5输送方向(图中箭头方向)的前方。