[发明专利]一种劣质重油加氢处理工艺有效
申请号: | 201811618737.4 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN111378491B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 孟兆会;陈博;杨涛;刘玲;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 劣质 重油 加氢 处理 工艺 | ||
1.一种劣质重油加氢处理工艺,所述加氢处理工艺包括如下内容:
(1)劣质重油原料与氢气进入加氢转化单元进行加氢反应,所述加氢转化单元在高转化率条件下操作,所述转化率大于75%;
(2)步骤(1)中加氢反应流出物进入热高压分离器,分离后得到第1气相料流和第1液相料流;
(3)步骤(2)得到的第1液相料流与助剂混合后进入热低压分离器进行处理,所述热低压分离器设置有底部出口和侧线抽出口,处理后得到的第2气相料流、第21料流和第22料流,其中第21料流从侧线抽出口采出,第22料流从底部出口排出,所述助剂为富含饱和烃的轻质馏分油,其中,饱和烃含量大于75wt%;
(4)步骤(2)中第1气相料流进入冷高压分离器进行气液分离,分离后得到第3气相料流和第3液相料流;
(5)步骤(3)中的第2气相料流和步骤(4)中的第3液相料流混合后进入冷低压分离器进行气液分离,分离后得到第4气相料流和第4液相料流;
(6)步骤(3)分离得到的第21料流与步骤(5)得到的第4液相料流进入分馏系统进行分离,经分馏后得到轻质油、柴油和蜡油。
2.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(1)中所述转化率大于85%。
3.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(1)中所述转化率大于90%。
4.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(1)中所述加氢转化单元的操作条件为:反应温度为370℃~470℃,反应压力为10MPa~21MPa,体积空速为0.2~1.5h-1,氢油体积比为200~1800。
5.按照权利要求1或4所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(1)中所述加氢转化单元的操作条件为:反应温度为400℃~450℃,反应压力为15MPa~20MPa,体积空速为0.3~1.0h-1,氢油体积比为500~1200。
6.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(3)中得到的第22料流循环回加氢转化单元与劣质重油原料混合作为加氢转化单元的进料。
7.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(3)中所述助剂为富含饱和烃的轻质馏分油,其中,饱和烃含量大于85wt%。
8.按照权利要求1或 7所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:所述轻质馏分油的馏程为80~350℃。
9.按照权利要求1或 7所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:所述轻质馏分油的馏程为100~280℃。
10.按照权利要求1或 7所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:所述轻质馏分油的馏程为120~240℃。
11.按照权利要求1或7所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(3)中所述助剂为是石脑油、煤油、轻柴油中的一种或几种。
12.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(3)中所述的助剂的用量为劣质重油原料用量的0.01wt%~1wt%。
13.按照权利要求1或12所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(3)中所述的助剂的用量为劣质重油原料用量的0.3wt%~0.8wt%。
14.按照权利要求1所述的劣质重油加氢处理工艺,其特征在于:步骤(3)中所述的助剂经预热至100~180℃后进入热低压分离器。
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