[发明专利]一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统

说明书

本发明提出了一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，其包括脉冲气包、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷管、喷嘴、引流体、引流孔、智能文丘里管。其主要特征是引流体具有引流孔结构，可以有效增加一次风的喷吹强度与喷吹气量,加强脉冲清灰效果；喇叭口状的引流体又可避免传统脉冲喷吹清灰过程中气流偏移、滤袋四周所受冲击力不均匀现象；智能文丘里管的设置可使文丘里管四周的滤袋部分得到有效清灰，清灰结束后，智能文丘里管的叶片可以打开，过滤气体可从智能文丘里管进入滤袋内，减小文丘里管设置对过滤阻力和过滤面积的影响。本发明提供了一种避免气流中心偏移，达到了增加喷吹的强度和喷气量、减小喷吹能耗和保护滤袋的效果，具有很强的适用性。

技术领域

本发明涉及一种袋式除尘器的领域，特别涉及环保或者工艺用袋式除尘器清灰的一种脉冲喷吹系统。

背景技术

袋式除尘器因具有结构简单、捕集粒径范围广、工作稳定、除尘效率高等优点，广泛应用于化工、钢铁、火电等行业，脉冲喷吹系统作为其核心部分具有相当重要的作用。

脉冲喷吹系统工作原理为：含尘气体进入除尘器，一部分粉尘沉降在滤袋表面形成滤饼层，随着过滤时间的不断增加，滤袋表面的粉尘积累越多，过滤阻力不断加大，当过滤阻力达到一定值时，需要对其进行清灰处理。此时脉冲控制仪会发出电信号，电磁脉冲阀打开，气包内的高压气体释放并通过喷吹管上的喷口喷出，使滤袋四周受到冲击力，从而导致滤袋外侧的粉尘掉落。当达到一定清灰效果后，脉冲控制仪会发出电信号，电磁脉冲阀关闭，完成一个清灰过程。

脉冲喷吹过程中，由于喷吹管内气流压力、速度的变化，从喷吹孔喷出一次风的气速、喷射发散角与气流偏心角不同，造成一次风消耗量偏大、滤袋不同部位受到冲击力不同等问题，从而使滤袋发生破损、清灰效果变差甚至不能清灰。目前技术，通过喷吹孔处焊接喷嘴或袋笼上部焊接文丘里管来避免上述现象的发生，但会造成喷吹能耗增大、文丘里管外侧的滤袋不能得到有效清灰，同时，文丘里管设置又增大了过滤阻力,影响了袋式除尘器的效率。

专利公开号为CN108392912A的专利公布了一种除尘器喷吹系统，解决了喷嘴难以与布袋同轴的技术问题，但是该喷吹系统喷中部分喷嘴喷出的高压气体的气流中心会发生偏移，喷吹气体的消耗量较大，增大了喷吹能耗。专利公开号为CN204395667U的专利公布了一种布袋除尘器喷吹系统，通过喷嘴的末端设置径向的引流孔，该系统没有解决滤袋保护问题，而且该系统会对二次风的气量造成一定影响，会影响喷吹的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免气流中心偏移、加强脉冲清灰效果、保护滤袋和减小过滤阻力的袋式除尘器脉冲喷吹系统，该喷吹系统设置了引流体与有效的利用了净气室内的空气，达到了增加喷吹的强度和喷气量、减小喷吹的能耗和保护滤袋的效果。同时，该系统对文丘里管做进一步改进，即可减小文丘里管设置所带来的阻力又可对文丘里外侧的滤袋有效清灰。

本发明的技术方案：一种袋式除尘器的脉冲喷吹系统，包括：气包、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴、引流体、引流孔、智能文丘里管；引流体为两端直径大小不同喇叭状；喷嘴、引流体和智能文丘里管的中心在同轴上；智能文丘里管分为圆锥收缩段、圆筒形喉部，圆筒形喉部内置若干个多孔的叶片；智能文丘里管在清灰开始时，叶片关闭，清灰结束后叶片向圆筒形喉部内部打开。

所述的智能文丘里管焊接在袋笼内侧，上端与花板相连。

所述叶片为2～8个，叶片呈百叶窗构型排布，叶片的形状为圆弧形，叶片长度为100mm～200mm，叶片有均匀小孔，小孔当量直径为φ1mm～φ5mm。

所述的喷吹管的一侧焊接有多个喷嘴，喷嘴的内径为φ20mm～φ35mm，壁厚为3mm～6mm，高度为35～60mm。

所述的喷嘴的间距、数目与同排的滤袋的间距数目相同，喷嘴、引流体和智能文丘里管的中心在同轴上。

所述的引流体为两端直径大小不同喇叭状，引流体两侧开设引流孔。