[发明专利]一种回收微细粒人工磁铁矿的方法

说明书

本发明公开的一种回收微细粒人工磁铁矿的方法，用于高磷鲕状赤铁矿的综合利用，包括以下步骤：高磷鲕状赤铁矿由先之后依次经过磁化焙烧、磁选、细磨，得到微细粒人工磁铁矿矿浆；将所述微细粒人工磁铁矿分散于液相中，得到矿浆；向所述矿浆中添加磁种，得到微细粒人工磁铁矿磁团；向生成所述微细粒人工磁铁矿磁团中添加高分子絮凝剂，进行弱磁选，得到人工磁铁精矿，所得的人工磁铁精矿铁品位高、杂质含量低，工艺操作简单，易于操作控制，分选效率高。

技术领域

本发明涉及赤铁矿回收技术领域，具体地说是一种回收微细粒人工磁铁矿的方法。

背景技术

隐晶质高磷鲕状赤铁矿中铁矿物嵌布粒度大多介于5~25μm之间，部分甚至小于2μm，嵌布粒度较细，采用单一的物理选矿法无法实现高效利用。采用磁化还原焙烧法可将此类弱磁性铁矿石转变为强磁性铁矿物Fe₃O₄，再经过磁选得到磁铁精矿。与自然界中开采出来的天然磁铁矿相比，磁铁精矿在密度、磁性、表面性质、晶体结构和化学反应活性等理化性质上有很大差别，通常称为人工磁铁矿。

人工磁铁精矿全铁品位为56%~58%，杂质P、S的含量较高，用于生产炼铁所需的球团质量较差，无法较好的利用。为了提高人工磁铁矿中铁的品位及降低杂质含量，常进行细磨深选，但得到的精矿回收率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种回收微细粒人工磁铁矿的方法，提高所得人工磁铁精矿中铁的品位，降低杂质P、S的含量。

本发明解决的技术方案是，提供一种回收微细粒人工磁铁矿的方法，用于高磷鲕状赤铁矿的综合利用，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）高磷鲕状赤铁矿由先之后依次经过磁化焙烧、磁选、细磨，得到微细粒人工磁铁矿矿浆；

（2）将所述微细粒人工磁铁矿分散于液相中，得到矿浆；

（3）向所述矿浆中添加磁种，得到微细粒人工磁铁矿磁团；

（4）向生成所述微细粒人工磁铁矿磁团中添加高分子絮凝剂，进行弱磁选，得到人工磁铁精矿。

优选地，所述步骤（2）中pH为10~11。

优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠，用量为500 g/t ~700g/t。

优选地，所述高分子絮凝剂为羧甲基淀粉，用量为800 g/t ~1000g/t。

优选地，所述磁种为天然磁铁矿。

优选地，所述天然磁铁矿的全铁品位≥62%、杂质P的含量≤0.01%、S的含量≤0.30%。

优选地，所述微细粒人工磁铁矿矿浆的-22μm粒级含量≥80%。

本方法的原理是，通过分散剂使弱磁性矿物均匀分布在矿浆中，借助磁种法使磁性矿物选择性地粘附、罩盖在分散在矿浆中的弱磁性矿物上，均匀地提高其磁性，便于后续在磁场中实现分选，再加入选择性疏水化的高分子絮凝剂，使得微细粒人工磁铁矿磁团形成絮团，再通过磁选，将絮团物质统一分选出来，本方法的优势在于，直接将磁种加入分散好的弱磁性矿物中，相较于加入高分子絮凝剂之后再加入磁种而言，本方法可更均匀和细致的将微细粒人工磁铁矿中的铁捕捉，并且避免了加入高分子絮凝剂后，微细粒人工磁铁矿中包裹有非磁性物质如P、S等，提高了铁的品位，降低了杂质含量。