[发明专利]汽配件加工材料的液压调直切断机

说明书

本发明提供汽配件加工材料的液压调直切断机，包括:轨道主体、切刀和乌金钢切刀；所述圆柱杆螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置；所述矩形铁底端面焊接有一个所述切刀。本发明切刀磨损程度差具有较强的使用耐久性，在对铁皮进行切断时，第一，因切刀为梯形结构，故在对铁皮进行切断时，可由传统的垂直整体切断法，转换为剪断法，通过液压伸缩杆的不断伸长推动梯形切刀，进行逐步剪断，从而降低了切刀的磨损程度；第二，因切刀右下角位置焊接有一块乌金钢切刀，当切刀对铁皮进行切割时，在乌金钢切刀将铁皮切开开口后，再逐渐由切刀主体进行切割，防止在对铁皮进行切断时直接使用切刀主体切割造成切刀主体卷刃。

技术领域

本发明属于汽配件加工调直切断辅助设备技术领域，更具体地说，特别涉及汽配件加工材料的液压调直切断机。

背景技术

汽车配件的种类有很多，大多为铁质零件，其中，汽车配件中一些电器元件往往都是需要用铁皮进行包裹，从而达到电器元件的安全性和使用耐久度，而这些用来包裹电器元件的铁皮，往往都是经过多到程序进行加工制成的，铁皮在生产完成后往往都是使用卷筒卷起进行存放的，在将铁皮加工成汽车配件的第一步就是将铁皮进行切断，只有将铁皮切断呈合适大小才能为后续的多道加工程度提供方便，但是铁皮多是卷状存放，故在对铁皮进行切割时需要先将铁皮进行调直，而后进行切割。

基于上述，本发明人发现现有的汽车配件用的铁皮在调直和切断时，主要存在以下几点不足：

一个是，制作成本高且可调性较低，目前在对铁皮进行调直切断时，一种方法是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这只方法耗费人力较多且效率较慢目前已经逐步被淘汰，另一种方法是使用多组位置不同的滚轮进行反复碾压调直，此方法，一方面，因铁皮的弯曲程度不一需要调整多个滚轮位置整体效率较慢耗时较长，另一方面是在调整好位置后，因长时间使用滚轮位置容易发生偏移，导致调直出现误差；再者是，切断时刀片容易卷刃，现有设备在对铁皮进行机械切断时，往往是采用垂直整体切断，这种方法在对铁皮进行切断时容易将切刀卷刃增加了维修成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供汽配件加工材料的液压调直切断机，以解决现有的在调直切断时，一个是，制作成本高且可调性较低，目前在对铁皮进行调直切断时，一种方法是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这只方法耗费人力较多且效率较慢目前已经逐步被淘汰，另一种方法是使用多组位置不同的滚轮进行反复碾压调直，此方法，一方面，因铁皮的弯曲程度不一需要调整多个滚轮位置整体效率较慢耗时较长，另一方面是在调整好位置后，因长时间使用滚轮位置容易发生偏移，导致调直出现误差；再者是，切断时刀片容易卷刃，现有设备在对铁皮进行机械切断时，往往是采用垂直整体切断，这种方法在对铁皮进行切断时容易将切刀卷刃增加了维修成本。

的问题。

本发明汽配件加工材料的液压调直切断机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：