[发明专利]铜基粉末冶金材料的制备工艺

说明书

本发明公开了铜基粉末冶金材料的制备工艺，包括制备腔，所述制备腔的上端外表面固定安装有进料漏斗与固定柱，所述固定柱位于进料漏斗的一侧，所述固定柱的上端外表面固定安装有放置槽。本发明所述的铜基粉末冶金材料的制备工艺，能够确保在铜基粉末冶金材料的制备制备过程中防止其进料与研磨时因用料过多而堵塞，确保制备装置能够正常运行，并能便于人们集中处理研磨后的铜基粉末冶金材料，减轻人们的工作负担，还可以便于人们随时观察铜基粉末冶金材料的制作过程，并易于人们及时清理制备装置，确保其灵活性不受影响，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及冶金材料制备领域，特别涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺。

背景技术

铜基粉末冶金材料的制备工艺，是指制取铜基粉末冶金材料或用铜基粉末冶金材料作为原料，制造金属材料、复合材料与各种类型制品的一种装置，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的铜基粉末冶金材料的制备工艺在使用时存在一定的弊端，铜基粉末冶金材料的制备工艺在使用过程中，无法确保在进料过程中研磨效果较好，从而影响铜基粉末冶金材料的制备效果，也不能集中存取研磨后的铜基粉末冶金材料，给人们的工作带来不便，此外，人们无法及时观察铜基粉末冶金材料的制备过程，也不能及时清理铜基粉末冶金材料的制备工艺，从而不能准确了解铜基粉末冶金材料的制备情况，给铜基粉末冶金材料的制备工艺的使用带来了一定的影响，为此，我们提出铜基粉末冶金材料的制备工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供铜基粉末冶金材料的制备工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

铜基粉末冶金材料的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

S1：入料，给一号电机、二号电机、三号电机与四号电机通电，确保一号研磨辊、二号研磨辊、三号研磨辊与四号研磨辊能够正常运作，将铜基粉末冶金材料通过进料漏斗倒入一号研磨辊与三号研磨辊上，再将铜基粉末冶金材料制备过程中需要用到的增塑剂倒入放置槽中，其内部的增塑剂顺着增塑剂进料管流入进料漏斗内部，并使增塑剂与铜基粉末冶金材料混合，从而在一号研磨辊与三号研磨辊的作用下，研磨后的部分铜基粉末冶金材料顺着一号可调节下料板与三号可调节下料板的上端落入二号研磨辊与四号研磨辊上进行二次研磨，二次研磨后的铜基粉末冶金材料顺着二号可调节下料板与四号可调节下料板的上端落入存放槽的内部；

S2：存放槽内部的铜基粉末冶金材料较多时，人们调松调节扣，并调整调节杆的高度，确保托盘与存放槽向下移动，从而便于人们取出存放槽，方便人们集中处理研磨完成的铜基粉末冶金材料；

S3：当需要观察铜基粉末冶金材料的制备过程或需要清理铜基粉末冶金材料的制备工艺时，用手向前拉动一号把手与二号把手，使活动挡板后端的固定板与制备腔分离，从而便于人们观察铜基粉末冶金材料的制备过程或清理铜基粉末冶金材料的制备。

优选的，该制备工艺适用于铜基粉末冶金材料的制备装置，其包括制备腔，所述制备腔的上端外表面固定安装有进料漏斗与固定柱，所述固定柱位于进料漏斗的一侧，所述固定柱的上端外表面固定安装有放置槽，所述放置槽的一侧下端外表面固定安装有增塑剂进料管，所述制备腔的前端外表面设置有活动挡板，所述活动挡板的后端外表面固定安装有固定板，所述制备腔的下端一侧外表面固定安装有一号支撑柱，所述制备腔的下端另一侧外表面固定安装有二号支撑柱，所述制备腔的下端中部设置有存放槽，所述存放槽的下端外表面设置有托盘，所述托盘的下端外表面固定安装有调节杆，所述调节杆的下端外表面固定安装有底座，所述制备腔的内表面一侧上端设置有一号可调节下料板，所述制备腔的内表面另一侧上端设置有三号可调节下料板，所述制备腔的内表面一侧下端设置有二号可调节下料板，所述制备腔的内表面另一侧下端设置有四号可调节下料板，所述一号可调节下料板的上端设置有一号研磨辊与三号研磨辊，所述三号研磨辊位于一号研磨辊的一侧，所述一号可调节下料板的下端设置有二号研磨辊与四号研磨辊，所述四号研磨辊位于二号研磨辊的一侧。