[发明专利]一种防爆硅橡胶套及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防爆硅橡胶套及其制备方法。该硅橡胶套通过在常规的橡胶组分中添加防爆纤维，并对防爆纤维进行改性处理后，配合活性氧化锌、纳米碳等促进剂配合制备而成。在保证硅橡胶套原有性能的基础上，提高了硅橡胶套的防爆性能和耐热指数。简化了制备工艺，缩短了制备时间，拓宽了硅橡胶套的应用领域。

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，具体涉及一种防爆硅橡胶套及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的发展，生活水平的提高。热敏电阻器作为保护电器中的常用配件，如何延长热敏电阻器的使用寿命，耐高压多次冲击，是值得研究的课题。鉴于热敏电阻器的结构简单，为了保护热敏电阻器，在晶体外包裹的保护套，一定要散热快，抗老化能力强，而现有的保护套综合性能远远不够。

申请号201110340210.1公开了一种连接电容器外壳的橡胶材料及其制备方法，其主要是将组成原料组合物A和组合物B按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防爆硅橡胶套及其制备方法，通过对硅橡胶改性处理后，降低了硅橡胶的成本，提高了硅橡胶套与金属的粘黏性和防爆能力，具有良好的市场前景。

一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20-28份、氯化铁1-5份、异戊橡胶18-28份、硫酸锌1-3份、纳米碳10-18份、高炭黑5-10份、硫磺3-6份、高岭土10-17份、活性氧化锌1-7份、无水氯化钙8-17份、蓖麻油20-28份、硬脂酸1-8份、防爆纤维4-18份、海泡石1-3份、丙烯酸酯4-8份、防老化剂2-4份、脱模剂1-3份、抗氧化剂1-3份。

作为改进的是，上述防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、氯化铁3份、异戊橡胶22份、硫酸锌2份、纳米碳12份、高炭黑7份、硫磺5份、高岭土12份、活性氧化锌5份、无水氯化钙12份、蓖麻油25份、硬脂酸6份、防爆纤维12份、海泡石2份、丙烯酸酯6份、防老化剂3份、脱模剂2份、抗氧化剂1份。

作为改进的是，所述脱模剂为质量分数为3-5%硅橡胶甲苯溶液。

上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为105-135℃，真空度≥580Pa，脱气处理2-3小时，得混料A；

步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料A、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，55-68℃下，300-400rpm的搅拌速度搅拌15-28分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至110-120℃，保温10-15分钟；

步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，等离子照射处理1-5分钟，薄通6-8次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。

作为改进的是，步骤2中恒速升温的速度为2-8℃/min。

作为改进的是，步骤3中等离子照射的功率为1500-1800W。

有益效果：

与现有技术相比，本发明通过在硅橡胶套中加入防爆纤维，并对防爆纤维进行改性处理，提高了防爆纤维的耐热系数和抗老化能力。防爆纤维的添加有效地降低了硅橡胶的投入比例，降低了生产成本。另外，本发明中通过添加纳米碳和活性氧化锌，促进了甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶反应，减少了结构化的产生，缩短了反应时间，提高了硅橡胶套的质量。

具体实施方式