[发明专利]一种连续管全位置激光焊接工艺方法

权利要求书

1.一种连续管全位置激光焊接工艺方法，其特征在于，包括：

对待焊的上管口和下管口进行坡口加工；

对加工好的所述上管口和下管口进行组对；

对组对好的上管口和下管口进行连续管全位置激光焊接;

所述对组对好的上管口和下管口进行连续管全位置激光焊接，包括：

将所述上管口和下管口在圆周方向上的下半圆周划分为摆动焊接区，所述上管口和下管口在圆周方向上的其余区域划分为直线焊接区；

在所述摆动焊接区进行激光焊接时焊接光束摆动；

在所述直线焊接区进行激光焊接时焊接光束无摆动;

所述直线焊接区为平焊和立焊位置；所述摆动焊接区为立仰焊和仰焊位置，在所述摆动焊接区中加入摆动，对熔池中的液态金属进行搅拌；

在所述摆动焊接区进行激光焊接时焊接光束摆动的过程中，焊接光束的摆动形式为三角摆动，摆幅为0.16mm±0.06mm,摆动频率为160Hz; 既可以对熔池进行充分搅拌，提高焊缝的成型质量，又可以有效减少熔覆量，减少线能量输入、提高焊缝的力学性能;

所述对待焊的上管口和下管口进行坡口加工，包括：

对所述上管口和下管口的管端进行坡口加工，以形成对称的无间隙I型坡口；无间隙I型坡口的尺寸为：管道壁厚为1.9mm-5.1mm,坡口面与管道轴线垂直,坡口面的粗糙度为Ra0.8-Ra1.6；坡口内外无倒角。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对加工好的所述上管口和下管口进行组对，包括：

对所述上管口和下管口进行装夹、组对，确保所述上管口和下管口的管端坡口组对无间隙，允许局部间隙值k≤0.04mm，确保管口组对错变量c≤0.16mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对加工好的所述上管口和下管口进行组对之后，还包括：

对组对后的所述上管口和下管口的管端坡口进行预热。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述对组对后的所述上管口和下管口的管端坡口进行预热的过程中，预热温度为50℃～90℃，预热范围为焊道及两侧30mm～50mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述摆动焊接区为管道下半圆周的4点钟至8点钟之间的区域。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述对组对好的上管口和下管口进行连续管全位置激光焊接之后，还包括：

对焊后的焊缝进行保温处理。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述对焊后的焊缝进行保温处理的过程中，保温时间大于10min，保温范围为焊道及两侧30mm～50mm。