[发明专利]一种光固化3D打印系统和打印方法

权利要求书

1.一种光固化3D打印系统，其特征在于：铺料器(11)底部至少有部分区域为透光区(12)；所述铺料器(11)与载料体(3)发生相对平移运动，将光敏打印料(4)铺设到透光区(12)下方的所述载料体(3)上，且铺设的光敏打印料(4)还处于被挤压状态时,光束(29)透过所述透光区(12)并根据要打印的三维模型信息选择性照射所述透光区(12)下方的光敏打印料(4)形成固化层(41)；所述铺料器(11)与所述料载体(3)能够相对竖向运动,打印过程中，使得所述铺料器(11)与所述料载体(3)之间的距离拉大，在所述料载体(3)上由所述固化层(41)形成固化模型。

2.如权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于：所述铺料器(11)为刮板式结构，所述透光区(12)采用透光板实现。

3.如权利要求1或2所述的光固化3D打印系统，其特征在于：所述透光区(12)与光敏打印料(4)之间设置有一层隔离层(46)，所述隔离层(46)与所述透光区(12)的表面接触，所述隔离层(46)用于阻止所述固化层(41)与所述透光区(12)的黏连。

4.如权利要求3所述的光固化3D打印系统，其特征在于：所述隔离层(46)为通过光聚合抑制剂渗入到所述透光区(12)下方的光敏打印料(4)中形成的光照聚合死区，或者，在所述透光区(12)与光敏打印料(4)之间设置的润滑液形成的润滑层。

5.如权利要求4所述的光固化3D打印系统，其特征在于：所述透光区(12)采用可以透过光聚合抑制剂或渗入润滑液的材料制成。

6.如权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于：还包括驱动器，所述驱动器驱动所述铺料器(11)平移运动，使得所述铺料器(11)与所述料载体(3)产生相对平移运动，在所述料载体(3)上方铺设光敏打印料(4)形成铺料层；所述驱动器还驱动所述料载体(3)下移，使得所述铺料器(11)与所述料载体(3)之间的距离拉大，所述固化模型成型于所述透光区(12)和所述料载体(3)之间，并固连于所述料载体(3)上。

7.如权利要求6所述的光固化3D打印系统，其特征在于：提供所述光束(29)的光源固定不动，所述光源发出的光束(29)跟踪所述铺料器(11)并透过所述透光板(12)选择性照射所述铺料层。

8.如权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于：所述辅料器(11)为转鼓式结构，所述透光区(12)设置在转鼓上。

9.如权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于：所述辅料器(11)为转带式结构，包括转带(17)和转辊组，转带由转辊组支撑，并随转辊组转动，所述透光区(12)设置在转带(17)上。

10.如权利要求8或9所述的光固化3D打印系统，其特征在于：在所述铺料器(11)外侧设置辅助刮料器(13)，使光敏打印料(4)先在所述铺料器(11)表面形成预打印料层(44)，然后再经所述铺料器(11)铺设到所述料载体(3)上，所述光束(29)透过所述透光区(12)选择性照射还处于被挤压状态的所述预打印料层(44)形成固化层(41)。

11.如权利要求1-10中任意一项权利要求所述的光固化3D打印系统，其特征在于：给料器(18)设于所述铺料器(11)与所述料载体(3)相对平移运动的前方或上方。

12.如权利要求1所述的光固化3D打印系统，其特征在于：至少两个铺料器(11)同时工作，相邻铺料器铺料的高度方向的位置相差一层铺料层的厚度，所述铺料器(11)与所述料载体(3)相对平移运动前方的铺料器的位置比后方铺料器的位置低。