[发明专利]一种全自动钢管下料机有效
申请号: | 201811619884.3 | 申请日: | 2018-12-23 |
公开(公告)号: | CN109676196B | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 赵良;王龙;胡耀增;王进宁;王婴欣;李志杰 | 申请(专利权)人: | 青岛理工大学 |
主分类号: | B23D59/00 | 分类号: | B23D59/00;B23Q7/00;B23Q7/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266034 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 钢管 下料机 | ||
本发明公开了一种全自动钢管下料机,属于钢管下料领域,包括主体、固定连接在主体顶部的存放箱、固定连接在主体底部一侧的第一输送架和与第一输送架连接的第二输送架,主体内倾斜的开设有第一空腔,第一输送架开设有第一输送槽,第二输送架上开设有第二输送槽,第一空腔内设置有转动杆、两个输送轮和安装在两个输送轮上的输送带,还包括送料机构和输送机构,本发明设置有存放箱来存放钢管,通过输送带将钢管输送至第一输送架上,不用人工进行搬运,减少工人劳动量,通过出料机构和输送机构能够实现钢管的自动出料输送,使用起来更加方便,减少了人工成本,还设置有减震块来减少钢管落下时所受到的磨损,确保钢管成品的质量。
技术领域
本发明涉及钢管下料领域,特别涉及一种全自动钢管下料机。
背景技术
现有技术中钢管加工的下料机都是人工将钢管放置到下料机的输送架上,通过输送带将钢管输送至下料机加工位置,但是人工搬运钢管劳动强度大,生产效率低,一些下料机上设置有储料区,通过人工让钢管滚落来减轻劳动强度,但钢管在下落到运输架上时不可避免撞击在运输架上,极容易造成钢管的变形,影响钢管成品的质量。
发明内容
本发明提供一种全自动钢管下料机,可以解决现有技术中的钢管下料机在上料时不能减轻钢管磨损以及不能自动进行供料的问题。
一种全自动钢管下料机,包括主体、固定连接在所述主体顶部的存放箱、固定连接在所述主体底部一侧的第一输送架和与所述第一输送架连接的第二输送架,所述主体内倾斜的开设有第一空腔,所述第一空腔的顶部与所述存放箱相通,所述第一输送架开设有第一输送槽,所述第二输送架上开设有第二输送槽,所述第一空腔内设置有转动杆、两个输送轮和安装在两个所述输送轮上的输送带,两个所述输送轮可转动地安装在所述第一空腔内,所述输送带上均匀地固定安装有多个挡板,所述转动杆可转动地设置在所述第一空腔内、且所述转动杆位于所述输送带底部的一侧,所述转动杆上周向且均匀地固定安装有四个用于阻挡钢管的拨板。
较佳的,还包括送料机构,所述送料机构包括所述转动杆、固定安装在所述转动杆一端处的固定齿轮、用于卡住所述固定齿轮的固定块、推板、连接杆、曲轴、第一转轴和电机,所述第一空腔的侧壁上开设有凹槽,所述主体在所述凹槽的一侧开设有第二空腔,所述转动杆的一端可转动地设置在所述凹槽内、另一端可转动地设置在所述第一空腔另一侧的侧壁上,所述凹槽在所述固定齿轮的上方和下方均开设有插槽,所述固定块可滑动地设置在所述插槽内、且所述固定块靠近所述固定齿轮的一端设置有齿牙,所述插槽内还设置有用于将所述固定块顶向所述固定齿轮的弹簧,所述推板可滑动地设置在所述第二空腔内,所述推板一侧的顶部和底部均固定连接有所述插板,所述插板靠近所述固定块的一端伸入所述凹槽内、且这端处设置有斜面,所述固定块上开设有用于让所述插板插入的通槽,所述曲轴可转动地设置在所述第二空腔内,所述连接杆的一端铰接在所述曲轴上、另一端铰接在所述推板上,所述第二空腔的内壁上还设置有用于将所述推板推向所述曲轴的弹簧,所述第一转轴顶部与所述曲轴的底部固定连接、所述第一转轴的底部伸入所述第一输送槽内,所述第一输送架的所述第一输送槽内设置有减震块,所述第一输送架的底部开设有第三空腔,所述减震块的一侧可转动地安装有连接轴,所述连接轴的下方设置有第一传动轴,所述连接轴的顶部可插接在所述第一转轴的底部、所述连接轴的底部可插接在所述第一传动轴的顶部,所述第一传动轴的底端伸入所述第三空腔内并可转动地设置在所述第三空腔内壁上,所述第一传动轴位于所述第三空腔内的部分上固定安装有传动轮,所述第一传动轴的所述电机安装在所述第一输送架内,且所述电机的输出轴上也固定安装有传动轮,所述电机的输出轴上的所述传动轮通过第一传动带与所述第一传动轴上的所述传动轮传动连接。
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