[发明专利]一种玻璃管切割机

说明书

本发明公开了一种玻璃管切割机，包括多个输送辊、压紧组件和切割组件，其特征在于：所述压紧组件包括上夹杆、下夹杆、弹簧、压紧电机、第一凸轮和第二凸轮，上夹杆和下夹杆相互铰接，上夹杆和下夹杆的前端形成有夹口，弹簧连接于上夹杆和下夹杆的后端，第一凸轮和第二凸轮并列设置于压紧电机的输送轴上；切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组，转盘竖向布置，每个驱动盘组包括带轮和摩擦轮，各个带轮通过一皮带相互连接，各个摩擦轮和转盘的外周壁接触，在转盘的侧壁上设置有多个切割缸，切割缸的输出端连接有切割刀。本发明提供了一种玻璃管切割机，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

技术领域

本发明涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管切割机。

背景技术

在社会生产中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。传统的玻璃管切割机在切割时采用人工摆放，然后切割。这种切割方式效率低。

为此，现有公开号为CN 108298806A的中国发明公开了《一种玻璃管切割装置》，包括固定机架、活动机架、圆筒、刀头和夹头，活动机架与固定机架通过竖直导轨连接，圆筒竖直设置并与活动机架进行可转动连接，刀头与圆筒进行活动连接，夹头与固定机架进行活动连接，所述玻璃管切割装置还包括用于驱动活动机架相对固定机架进行上下往复运动的升降装置、用于驱动圆筒相对活动机架进行旋转的旋转装置、用于驱动刀头沿圆筒的径向往复运动的刀头伸缩装置、以及用于驱动夹头沿圆筒的径向往复运动而夹住或松开玻璃管的折断固定装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃管切割机，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃管切割机，包括多个间隔布置用于输送玻璃管的输送辊，在多个输送辊的中部沿着玻璃管的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管的压紧组件以及用于对玻璃管进行切割的切割组件，其特征在于：所述压紧组件设置于相邻两根输送辊之间，压紧组件包括上夹杆、下夹杆、弹簧、压紧电机、第一凸轮和第二凸轮，上夹杆和下夹杆并列布置并且其中部铰接在一起，上夹杆和下夹杆的前端分别相对形成有用于夹紧玻璃管的夹口，弹簧连接于上夹杆和下夹杆的后端之间，压紧电机固定设置在上夹杆和下夹杆的后端之间，第一凸轮和第二凸轮并列设置于压紧电机的输送轴上，第一凸轮和下夹杆上侧面接触，第二凸轮和上夹杆下侧面接触；

所述切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组，转盘竖向布置，待切割的玻璃管穿过转盘的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘的周向，每个驱动盘组包括转动轴、设置于转动轴一端的带轮、设置于转动轴另一端的摩擦轮，驱动电机的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮通过一皮带相互连接，各个摩擦轮和转盘的外周壁接触，在转盘的侧壁上沿着中空部分周向设置有多个切割缸，切割缸的输出端连接有切割刀，每个切割刀的刀尖距离转盘的中心位置距离相等，每个切割缸的有杆腔相互并联，每个切割缸的无杆腔相互并联。

优选地，所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘的周向均布。

作为改进，所述转盘的周向设置有多个导向轮，每个导向轮和转盘的外周壁接触，通过设置导向轮，导向轮对转盘具有限位导向作用，提高了转盘转动的稳定性。

再改进，所述转盘侧壁上设置有一加热源，各个切割刀之间通过一加热导线连接，加热导线的两端和加热源连接，在切割刀和切割缸的输出端之间连接有隔热连接件。其中，加热源可以为电源，加热导线上位于和切割刀连接处连通有电热阻，电热阻通电产生热量，电热阻对切割刀进行加热，这样，一方面，切割刀对玻璃管具有切割作用，另一方面，切割刀对玻璃管切割痕迹处对玻璃管进行加热，玻璃管在切割痕迹处温度较高，而在切割痕迹的两侧玻璃管温度较低，根据热胀冷缩，在切割刀还未对玻璃管进行完全切割时，玻璃管在切割痕迹处就会发生断裂，从而减少了对较厚玻璃管进行切割需要的切割量。