[发明专利]一种用于锂电池生产的极耳弯折装置

说明书

本发明公开了一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板、升降板、顶压机构、冲裁刀、推料机构、冲压杆和底板，所述顶板和底板之间通过导向柱相连接，顶板和底板之间设有升降板，升降板下方设有弯折模座，弯折模座固定在底板上，弯折模座上表面放置极耳料带；实现对极耳料带的顶压、弯折、冲裁及锂电池极耳的成型，并且，推料机构内的触碰开关受顶压闭合后，线圈通电产生的磁场磁化铁芯，吸附住锂电池极耳，在升降板上升时将锂电池极耳吸起，实现锂电池极耳的自动退料，取料时，人们仅需手动向上拖动铁芯，使得顶压块再次碰撞到触碰开关，触碰开关断开，线圈断电，锂电池极耳自动从铁芯脱落，人们将锂电池极耳取出即可，操作方便快捷。

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于锂电池生产的极耳弯折装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

在锂离子电池生产的过程中，电池电芯的正极极耳和负极极耳分别从电芯不同的位置引出，使得正负极极耳不在同一平面，而电芯为了方便入壳封装，需要对电芯的一个极耳进行弯折整理。

目前，针对锂电池极耳的弯折设备通常需要若干道工序完成，首先，需要将锂电池极耳料带裁切成所需大小的锂电池极耳片，然后对锂电池极耳片进行弯折形成锂电池极耳；上述操作工序复杂，且需要耗费大量的人力物力，尤其是裁切后锂电池极耳片体积较小，难以对其进行夹持固定，导致弯折时容易发生滑动，造成弯折精度降低，报废率增加，不利于锂电池极耳的弯折作业。因此需要一种用于锂电池生产的极耳弯折装置满足锂电池极耳的弯折需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于锂电池生产的极耳弯折装置，包括顶板、升降板、顶压机构、冲裁刀、推料机构、冲压杆和底板，所述顶板和底板之间通过导向柱相连接，顶板和底板之间设有升降板，升降板底部依次连接有顶压机构、冲裁刀、推料机构和冲压杆，升降板下方设有弯折模座，弯折模座固定在底板上，弯折模座上表面放置极耳料带。

作为本发明进一步的方案，所述顶板设置在底板上方且与底板相平行，顶板和底板之间连接有导向柱，导向柱的数量至少为两根且分布在底板及顶板的两侧。

作为本发明进一步的方案，所述底板和顶板之间的导向柱的数量为四根且分别安装在底板和顶板之间的四角。

作为本发明进一步的方案，所述导向柱两端与所述顶板和底板相连接处连接有固定环。

作为本发明进一步的方案，所述升降板侧面连接有连接耳，连接耳穿设在导向柱上，所述导向柱上套设有导套，导套固定在连接耳上且随连接耳一同沿导向柱上下滑动。

作为本发明进一步的方案，所述升降板顶端中部连接有固定块，固定块与活塞杆底端相连接，活塞杆顶端连接驱动缸。

作为本发明进一步的方案，所述底板上固定有挡块，挡块与弯折模座之间设为冲压槽，冲压杆设置于冲压槽的正上方，弯折模座的冲压槽一侧设有弯折槽。

作为本发明进一步的方案，所述弯折模座上部设有切槽，冲裁刀设置于切槽的正上方。

作为本发明进一步的方案，所述顶压机构包括第三弹簧、顶压套筒、顶压滑块、顶压杆、顶压头和橡胶垫，第三弹簧设置于顶压套筒内的空腔中，第三弹簧底端与顶压套筒的顶压滑块相接触，顶压滑块固定在顶压杆顶端，顶压杆底端连接顶压头，顶压头底面粘接有橡胶垫。