[发明专利]一种高性能通孔泡沫铝材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高性能通孔泡沫铝材料的制备工艺，其特征在于，包括：

（1）按重量称取65%石膏、15%-20%的铝矾土、5%-10%的碳酸钙、5%-10%的钠基膨润土，于混料机中充分混合，采用圆盘造粒机进行造粒，同时以均匀喷雾的方式加入15%-25%的水性胶液，制成直径为2-12mm的泡沫铝过渡性填充球体，然后在80-120℃的烘干2-3h至水分完全去除，通过多级转动筛进行筛分制得所需要粒径的过渡性填充球体；

（2）将过渡性填充球体分次置入浇注模具中，并利用振动装置进行振动作业，使球体与球体之间紧密接触；模具底部设置有能隔绝铝合金熔液且透气的砂芯；

（3）对填好过渡性填充球体的模具进行预热并使过渡性填充球体保持在400-450℃；

（4）将填充有400-450℃过渡性填充球体的模具移入负压装置，启动负压阀门使模腔形成负压，浇注已经熔融的铝合金熔液，在负压和热平衡的作用下铝合金熔液均匀渗透填满到球体与球体之间的缝隙；

（5）待已经浇注铝合金材料的模具冷却后，拆除模具，取出泡沫铝毛坯件，根据产品不同使用形状的需求，分别使用特制数控高速切割机或其他机加工机床对含填充球体的泡沫铝毛坯块进行切割分片；

（6）对步骤（5）切割分片泡沫铝毛坯块采用超声波、高压水、高压气、烘干清洗生产线清理去除过渡性填充球体后制成通孔泡沫铝制品。

2.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，将步骤（6）去除的过渡性填充球体收集、烘干、煅烧、粉碎成无水粉料进行回收造粒循环利用。

3.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，步骤（5）中所产生的废次品铝合金料熔融回收利用。

4.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，步骤（3）的预热条件为先在350-400℃恒温20-30分钟，然后在650-700℃恒温30-40分钟。

5.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，步骤（4）所述铝合金熔液由金属铝锭92%-99%、金属镁锭1%-8%于中频熔铝炉中熔融。

6.根据权利要求1所述制备工艺制备的高性能通孔泡沫铝材料。