[发明专利]一种改进的焊丝拉伸用线性控制装置

说明书

本发明提供一种改进的焊丝拉伸用线性控制装置，包括基座和基板，所述基座设于拔丝机和收线机之间，所述基板立设于基座上方，所述基板的一侧设有多个沿收线方向上下交错设置的导轮，所述基板的靠近拔丝机的侧方连接有导辊，多个所述导轮中包括一个可相对于基板位置可调的横向调整导轮和一个纵向调整导轮，自拔丝机出来的焊丝经过两导辊之间、沿多个导轮卷绕后由收线机的工字轮收卷。本发明利用多个导轮调整焊丝的挠性，改变线材的线性，保证焊丝的松弛度和翘距，松弛度即盘丝的大小，松弛度保证后便于收丝，自动焊时焊丝不会两边走动。

技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，具体涉及一种改进的焊丝拉伸用线性控制装置。

背景技术

在焊丝的生产过程中，拔丝是重要的生产工序，直接影响到产品的产量。拔丝后的收线能够影响线材的翘距，翘距的大小决定线材的质量。拔丝机出来的线材的弹性不规则，各长度尺寸上的线性凌乱，需要对其松弛度和翘距进行调整，避免因为翘距不同，烧焊时，特别是自动焊时焊丝会两边走动，影响焊接质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的焊丝拉伸用线性控制装置，可调整焊丝的线性，为收线机提供相同松弛度和翘距的线材。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种改进的焊丝拉伸用线性控制装置，包括基座和基板，所述基座设于拔丝机和收线机之间，所述基板立设于基座上方，所述基板的一侧设有多个沿收线方向上下交错设置的导轮，所述基板的靠近拔丝机的侧方连接有支撑板，所述支撑板上设有两个前后设置的导辊，多个所述导轮中包括一个横向调整导轮和一个纵向调整导轮，与所述横向调整导轮的位置对应的基板上设有横向调整槽，所述横向调整导轮通过插设于横向调整槽内的螺栓组件与基板位置可调式固定连接；与所述纵向调整导轮的位置对应的基板上设有纵向调整槽，所述纵向调整导轮通过插设于纵向调整槽内的螺栓组件与基板位置可调式固定连接；

自拔丝机出来的焊丝经过两导辊之间、沿多个导轮卷绕后由收线机的工字轮收卷。

其中，所述基座的下方设有滑动装置，所述滑动装置包括两根间隔设置的滑杆和两根齿条，每一所述滑杆和齿条的两端相对于地面固定支撑，所述滑杆和齿条均横向穿过基座，所述基座的下方内侧设有齿轮，所述齿轮设于驱动电机的输出轴端，所述齿轮啮合于两根齿条之间。

优选的，多个所述导轮包括自拔丝机向收线机依次设置的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和第五导轮，所述第一导轮和第二导轮的外径相同，所述第三导轮和第四导轮的外径相同，所述第一导轮、第三导轮和第五导轮的外径逐步变大；

所述第四导轮为纵向调整导轮，所述第五导轮为横向调整导轮。

进一步，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和第五导轮的外柱面上设有导向凹槽。

优选的，所述导辊为胶辊。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明利用多个导轮调整焊丝的挠性，改变线材的线性，保证焊丝的松弛度和翘距，松弛度即盘丝的大小，松弛度保证后便于收丝，自动焊时焊丝不会两边走动。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为实施例一的后视图。

附图标记说明：

1、基座；2、基板；3、第一导轮；4、第二导轮；5、第三导轮；6、第四导轮；7、第五导轮；8、支撑板；9、导辊；10、横向调整槽；11、纵向调整槽；12、滑杆；13、齿条；14、齿轮；15、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。