[发明专利]一种高耸型悬浮式微振动的装备施工结构及其施工方法

说明书

本发明提供了一种高耸型悬浮式微振动的装备施工结构，包括：刚性支撑结构，包括基础梁结构、一层支撑结构以及二层支撑结构，基础梁与一层支撑结构通过一层支撑梁(3)连接，一层支撑结构与二层支撑结构通过二层支撑梁(10)连接，一层支撑柱(3)与基础梁相连接，共有六根圆截面混凝土立柱；气浮控制系统，包括气浮系统(14)以及限位器(15)，气浮系统(14)由机械高度阀、主气室、附加气室、进气口、排气口构成的独立性空气弹簧结构，限位器(15)安装在防微振T型台(16)与气浮系统(14)之间；以及防微振T型台(16)，为气浮系统(14)提供一定配重且具有刚体特性的支撑性平台结构，并放置雷达检测设备。还提供了相应的装备施工方法。

技术领域

本发明涉及光学检测为振动控制领域，特别是涉及高耸型悬浮式光学检测微振动的装备结构及其施工方法。

背景技术

对于空间独立检测环境、如雷达及同类电子元器件电磁屏蔽性能检测等，需要在密闭电磁波暗室内提供高性能微振动环境的需求，目前，针对高耸型、悬浮式、高性能微振动环境需求的精密型装备平台，其主要采用现浇混凝土施工工艺。但该类施工工艺粗糙，难以满足设备平台的减隔振设计要求。总之，传统方法存在的缺陷主要包括以下方面：

1、施工工艺简陋，难以满足设计要求。有高性能微振动环境需求的精密型装备平台基础作为振动控制的重要部分，其表面平整度、开裂程度以及抗渗率等建筑质量参数均有较高要求，传统的现浇工艺难以满足具体条件，且采用现浇施工不可避免的产生了不均匀沉降以及整体浇筑不连续、后期成型不可控等诸多问题，严重影响了基础的减隔振效果。

2、周期长。由于传统现浇工艺基础施工工艺复杂、施工难度较大，且大体积混凝土温度应力不好控制，养护和达到指定强度所需时间长等多项因素导致现浇基础隔振施工工期较长。现浇工艺必须按照自下而上的建筑流程施工，需要在基础完工后，方可进行建筑进场施工，因此无法像装配式施工提前预制施工。

3、经济性差。大体积混凝土基础的施工、温度控制、裂缝控制、养护技术都比较复杂，故其工程预算也比较高。另外由于大体积混凝土基础隔振效果并不理想，如施工完成后，隔振仍不达标，将造成很大的经济损失。

4、不利于升级改造。现浇施工而成的大体积混凝土框架整体刚性过大，在平台拆迁转移或升级时，混凝土框架只能采用暴力破拆的方法，对周围建筑和设备都会产生较大影响，不利于升级改造。

发明内容

为了克服现有技术之不足，针对现浇式施工技术存在周期长、污染大、不可拆卸等各种问题，提出了一种以预制混凝土支撑柱和混凝土圈梁为基础组件构成指定空间高度的框架结构，并配以上置气浮式隔振系统的可装配易拆卸式施工技术的发明构思，在预制件自下而上装配过程中考虑到易拆卸的需求，在节点处使用高强螺栓连接以及局部铆焊的方式，完成整体结构施工。确保为系统提供高刚性支撑框架结构，并为检测工艺提供被检测独立空间和悬浮式隔振系统，既有效减少振动影响，又保证了系统的稳定性。

本发明的一个目的在于提供一种高耸型悬浮式微振动的装备施工结构，包括：

刚性支撑结构，包括基础梁结构、一层支撑结构以及二层支撑结构，所述基础梁与所述一层支撑结构通过一层支撑梁(3)连接，所述一层支撑结构与所述二层支撑结构通过二层支撑梁(10)连接，所述一层支撑柱(3)与基础梁相连接，共有六根圆截面混凝土立柱，用于抵抗上部的竖向荷载，保证结构构件的稳定性和空间刚度；

气浮控制系统，包括气浮系统(14)以及限位器(15)，所述气浮系统(14)为空气弹簧，由机械高度阀、主气室、附加气室、进气口、排气口构成的独立性空气弹簧结构，所述限位器(15)安装在防微振T型台(16)与气浮系统(14)之间，用于限制防微振T型台(16)与气浮系统(14)中空气弹簧的位置，防止冲击振动与突发荷载使防微振T型台(16)脱离支撑装置；以及

防微振T型台(16)，用于给整个气浮系统(14)提供一定配重且具有刚体特性的支撑性平台结构，并放置雷达检测设备。