[发明专利]一种型煤及其制备方法和制备系统

权利要求书

1.一种型煤，其特征在于，主要由如下重量份的原料制成：兰炭沫70～80份，无烟沫煤20～30份、粘合剂2～3份和水6～10份；

所述粘合剂包括预水解土豆渣和预糊化淀粉，且预水解土豆渣与预糊化淀粉的质量配比为(0.5-1.5)：(1.5-2.5)，优选为1:2。

2.根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于，所述预水解土豆渣和预糊化淀粉是通过碱蒸汽或酸蒸汽对土豆渣和淀粉进行处理得到的；

优选地，所述碱蒸汽的pH值为8-9；

优选地，所述酸蒸汽的pH值为4-6；

优选地，所述处理的温度为60-100℃，时间为0.1-0.5h；

优选地，所述碱蒸汽中的碱性物质包括氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种；

优选地，所述酸蒸汽中的酸性物质包括盐酸、硫酸和硝酸中的至少一种；

优选地，所述淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉和小麦淀粉中的至少一种，更优选为玉米淀粉；

优选地，土豆渣与淀粉的质量配比为(0.5-1.5)：(1.5-2.5)。

3.根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于，所述型煤的全水＜6％；挥发分＜12％；发热量＞5700kcal/kg；冷压强度＞600N；硫＜0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于，所述兰炭沫的粒径小于40mm，全水＜10％，挥发分＜10％，发热量＞5700kcal/kg，硫＜0.5％；

优选地，所述无烟沫煤的粒径小于40mm，全水＜5％，挥发分＜10％，发热量＞4500kcal/kg，硫＜0.5％。

5.权利要求1-4任一所述的一种型煤的制备方法，其特征在于，包括：

将兰炭沫、无烟沫煤、土豆渣和淀粉和水混合，在混合过程中，采用碱蒸汽或酸蒸汽对混合物料进行处理，随后压制，得到所述型煤；

优选地，所述混合包括依次进行的第一级混合、第二级混合和第三级混合，所述处理在第二级混合过程中进行。

6.权利要求1-4任一所述的一种型煤的制备方法，其特征在于，包括：

采用碱蒸汽或酸蒸汽对土豆渣和淀粉进行处理，得到所述粘合剂；

按重量份将兰炭沫、无烟沫煤、粘合剂和水混合，随后压制，得到所述型煤。

7.根据权利要求5或6所述的一种型煤的制备方法，其特征在于，在混合之前还包括：将兰炭沫和无烟沫煤粉碎至粒径小于3mm；

优选地，在压制之后还包括干燥步骤，以使所述型煤的全水＜6％；

优选地，所述干燥方式为烘干；

优选地，所述干燥温度为140℃～160℃；

优选地，所述干燥时间为1h～1.5h。

8.一种型煤制备系统，其特征在于，包括：

混料装置，其具有第一入口端、第二入口端和出口端；

用于提供碱蒸汽或酸蒸汽的预处理装置，其与所述混料装置的第二入口端连通；

压制装置，其设置在所述混料装置的出口端。

9.根据权利要求8所述的一种型煤制备系统，其特征在于，所述制备系统还包括粉碎装置，其出口端通过传输装置与所述混料装置的第一入口端连接；

优选地，所述制备系统还包括配料装置，所述配料装置的出口端通过传输装置与所述粉碎装置的入口端连接；

优选地，所述制备系统还包括设置在所述粉碎装置与所述混料装置之间的贮料装置，其出口端通过传输装置与所述混料装置的第一入口端连接；

优选地，所述制备系统还包括设置在所述混料装置第一入口端的给料装置；

优选地，所述制备系统还包括设置在所述压制装置出口端的干燥装置；

优选地，所述制备系统还包括排烟装置，所述干燥装置具有烟气出口，所述排烟装置与所述干燥装置的烟气出口连接。

10.根据权利要求8所述的一种型煤制备系统，其特征在于，所述混合装置包括依次连接的第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述第一入口端设置在第一搅拌机构上，所述第二入口端设置在第二搅拌机构上，所述出口端设置在第三搅拌机构上；

优选地，所述预处理系统包括溶液配制装置和蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的入口端与所述溶液配制装置连通，所述蒸汽锅炉的出口端与所述第二入口端连通；

优选地，所述制备系统还包括供水系统，所述供水系统具有用于向第一搅拌机构供水的第一供水管道、用于向溶液配制装置供水的第二供水管道和用于向第三搅拌机构供水的第三供水管道；

优选地，在所述第一供水管道、第二供水管道和第三供水管道上分别设置有流量计。