[发明专利]一种玻璃管切割装置及其切割方法

权利要求书

1.一种玻璃管切割装置，包括多个间隔布置用于输送玻璃管(1)的输送辊(2)，在多个输送辊(2)的中部沿着玻璃管(1)的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管(1)的夹紧组件(4)、用于对玻璃管(1)进行切割的切割组件(3)、用于对切割后玻璃管(1)进行掰断的掰断组件(5)，其特征在于：所述夹紧组件(4)设置于相邻两根输送辊(2)之间，夹紧组件(4)包括支座、竖向布置的夹紧缸(41)、连接板(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、位于玻璃管(1)上方的上支撑板(46)和位于玻璃管(1)下方的下支撑板(45)，夹紧缸(41)的输出端和连接板(42)连接，第一连接杆(43)的下端和连接板(42)的一端铰接，第一连接杆(43)的上端和下支撑板(45)的一端铰接，第二连接杆(44)的下端和连接板(42)的另一端铰接，第二连接杆(44)的上端和上支撑板(46)的中部铰接，上支撑板(46)的一端铰接于支座之上，上支撑板(46)的另一端下侧面上设置有用于对玻璃管(1)进行夹紧的上夹紧垫(48)，下支撑板(45)的中部铰接于支座之上，下支撑板(45)的另一端上侧面上设置用于对玻璃管(1)进行夹紧的下夹紧垫(47)；

所述切割组件(3)包括驱动电机(31)、中空的转盘(32)、多个驱动盘组，转盘(32)竖向布置，待切割的玻璃管(1)穿过转盘(32)的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘(32)的周向，每个驱动盘组包括转动轴(362)、设置于转动轴(362)一端的带轮(361)、设置于转动轴(362)另一端的摩擦轮(363)，驱动电机(31)的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮(361)之间至少通过一根皮带(35)相互连接，各个摩擦轮(363)和转盘(32)的外周壁接触，在转盘(32)的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个切割缸(33)，每个切割缸(33)的输出端设置有弧度和待切割玻璃管(1)外表面弧度相同的弧形支片(34)，弧形支片(34)的两端设置有绝缘支座(342)，在弧形支片(34)的内侧设置有电热阻(341)，电热阻(341)的两端设置于绝缘支座(342)之上，在转盘(32)的侧壁上设置有一电源，各个电热阻(341)之间通过导线(343)串联在一起并与电源电连接；

所述掰断组件(5)包括位于玻璃管(1)上方竖向布置的掰断缸(51)，掰断缸(51)的输出端设置有弧形掰片(52)，弧形掰片(52)的下侧面具有弹性，弧形掰片(52)下侧面的弧度和待切割玻璃管(1)的外表面弧度相同。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述转盘(32)的周向设置有多个导向轮(37)，每个导向轮(37)和转盘(32)的外周壁接触。

3.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘(32)的周向均布。

4.根据权利要求3所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述皮带(35)的数量的为一根，一根皮带将各个带轮(361)连接在一起。

5.根据权利要求3所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述皮带(35)的数量的为三根，四个带轮依次为第一带轮(301)、第二带轮(302)、第三带轮(303)和第四带轮(304)，第一根皮带(351)连接第一带轮(301)和第二带轮(302)，第二根皮带(352)连接第二带轮(302)和第三带轮(303)，第三根皮带(353)连接第一带轮(301)和第四带轮(304)。

6.根据权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述弧形支片(34)的背部形成有连接座(344)，连接座(344)的端面上周向开设有多个安装槽，所述切割缸(33)输出端的端面上周向开设有多个与安装槽对应的导向槽(331)，在安装槽上插装有插入导向槽(331)内的导柱(332)，在连接座(344)和切割缸(33)输出端之间设置有连接弹簧(333)。

7.一种利用权利要求6所述的玻璃管切割装置的玻璃切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将待切割玻璃管(1)置于输送辊(2)之上，输送辊(2)将玻璃管(1)的待切割处移动至转盘(32)的中空位置处；

步骤S2，夹紧缸(41)活塞杆缩回，连接板(42)下行的同时，第一连接杆(43)带动下支撑板(45)的一端绕着支座向下转动，下支撑板(45)上的下夹紧垫(47)向上夹紧玻璃管(1)，第二连接杆(44)带动上支撑板(46)绕着支座向下转动，上支撑板(46)上的上夹紧垫(48)向下夹紧玻璃管(1)，玻璃管(1)夹紧固定；

步骤S3，驱动电机(31)通过皮带带动各个带轮(361)转动，各个带轮(361)通过转动轴(362)带动对应的摩擦轮(363)转动，各个摩擦轮(363)通过摩擦力的作用带动中空转盘(32)的转动，与此同时，转盘(32)上的切割缸(33)无杆腔同时进油，各个切割缸(33)上的弧形支片(34)向玻璃管(1)靠拢，各个弧形支片(34)包裹于玻璃管(1)外表面，弧形支片(34)上对应的电热阻(341)和玻璃管(1)外表面接触，各个电热阻(341)绕着玻璃管(1)外表面圆周转动；

步骤S4，电源通电，电热阻(341)加热，电热阻(341)对玻璃管(1)断裂处进行加热，玻璃管(1)在断裂处的局部温度较高，而在断裂处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻(341)对玻璃管(1)的按压处玻璃管(1)上产生集中应力；

步骤S5，掰断缸(51)下行，弧形掰片(52)压紧于待切割下来的玻璃管(1)一端，玻璃管(1)在电热阻(341)按压处断裂，掰断缸(51)复位；

步骤S6，输送辊(2)将切割下来的玻璃管(1)输送至下一个工序，切割缸(51)和夹紧缸(41)复位，输送辊(2)将待切割玻璃管(1)继续向前移动一段距离；

步骤S7，重复步骤S1至S6，实现对玻璃管(1)的连续不间断切割。