[发明专利]一种管状玻璃截断装置及其截断工艺

权利要求书

1.一种管状玻璃截断装置，包括多个间隔布置用于输送管状玻璃(1)的输送辊(2)，在多个输送辊(2)的中部沿着管状玻璃(1)的输送方向依次设置有用于实现管状玻璃(1)旋转的转动组件、用于对管状玻璃(1)进行截断的截断组件(4)、用于对截断后管状玻璃(1)进行掰断的掰断组件，其特征在于：所述转动组件包括设置于输送辊(2)之上相对倾斜布置的一组接触板(3)，待截断的管状玻璃(1)置于接触板(3)之间，每个接触板(3)上设置有实现管状玻璃(1)绕自身轴线旋转的转动件；

所述截断组件(4)包括中空的转盘(41)，转盘(41)竖向布置，待截断的管状玻璃(1)穿过转盘(41)的中空部位，在转盘(41)的侧壁上沿着中空部分周向均布有多个截断缸(42)，每个截断缸(42)的输出端设置有弧度和待截断管状玻璃(1)外表面弧度相同的弧形支片(43)，弧形支片(43)的两端设置有绝缘支座(45)，在弧形支片(43)的内侧设置有电热阻(44)，电热阻(44)的两端设置于绝缘支座(45)之上，在转盘(41)的侧壁上设置有一电源，各个电热阻(44)之间通过导线(46)串联在一起并与电源电连接；

所述掰断组件包括竖向布置的掰断缸，掰断缸的输出端设置有对待截断管状玻璃(1)进行撞击的掰片。

2.根据权利要求1所述的管状玻璃截断装置，其特征在于：所述转动件为输送带(9)，所述接触板(3)的上端和下端分别设置有转动柱(8)，输送带(9)设置于转动柱(8)之上，其中一个转动柱和一转动电机连接。

3.根据权利要求1所述的管状玻璃截断装置，其特征在于：所述转动件为转动设置于接触板(3)之上的滚柱(5)，滚柱(5)沿着待截断管状玻璃(1)轴向布置，滚柱(5)和待截断管状玻璃(1)外表面接触，滚柱(5)的一端和一蜗杆(6)同轴连接，接触板(3)上设置有与蜗杆(6)啮合的涡轮(7)，涡轮(7)和一驱动电机输出轴连接。

4.根据权利要求2所述的管状玻璃截断装置，其特征在于：所述转盘(41)的侧壁上设置有冷气发生器和气嘴，气嘴和冷气发生器相连。

5.一种利用权利要求4所述的管状玻璃截断装置的管状玻璃截断工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，将待截断管状玻璃(1)置于输送辊(2)之上，输送辊(2)转动，输送辊(2)将管状玻璃(1)的待截断处移动至转盘(41)的中空位置处；

步骤S2，输送辊(2)停止转动，转盘(41)上的截断缸(42)无杆腔同时进油，各个截断缸(42)上的弧形支片(43)向管状玻璃(1)靠拢，各个弧形支片(43)包裹于管状玻璃(1)外表面，弧形支片(43)上对应的电热阻(44)和管状玻璃(1)外表面接触；

步骤S3，接触板(3)上的转动件带动管状玻璃(1)转动，与此同时，电源通电，电热阻(44)加热，电热阻(44)对管状玻璃(1)截断处进行加热，管状玻璃(1)在截断处的局部温度较高，而在截断处两侧的温度较低，根据热胀冷缩，在电热阻(44)对管状玻璃(1)的按压处管状玻璃(1)上产生集中应力；

步骤S4，掰断缸动作，掰片按压于待截断下来的管状玻璃(1)一端，管状玻璃(1)在电热阻(44)按压处断裂，掰断缸复位；

步骤S5，输送辊(2)将截断下来的管状玻璃(1)输送至下一个工序，截断缸(42)复位，转动件停止运动，输送辊(2)将待截断管状玻璃(1)继续向前移动一段距离；

步骤S6，重复步骤S1至S5，实现对管状玻璃(1)的连续不间断截断。

6.根据权利要求5所述的管状玻璃截断工艺，其特征在于：所述步骤S3中转动件转动方式为，转动件为输送带(9)，转动电机带动输送带(9)运动，两个接触板(3)上的输送带(9)输送方向相反。

7.根据权利要求5所述的管状玻璃截断工艺，其特征在于：所述步骤S4中，气嘴吹出冷气气体，冷气作用于管状玻璃(1)的待截断处。