[发明专利]矿用无基础液压支撑系统、功能切换模块及液压支撑模块

说明书

本发明提供了一种矿用无基础液压支撑系统、功能切换模块及液压支撑模块，包括液压泵站，液压泵站通过第一进油管道与卷带液压单元的控制阀的进油端连通，液压泵站通过第一回油管道与卷带液压单元的控制阀的出油端连通，还包括功能切换单元和液压支撑单元，所述的功能切换单元包括多个独立的功能切换模块，所述的液压支撑单元包括多个独立的液压支撑模块，每个功能切换模块与一个液压支撑模块相连通独立控制。本发明的液压支撑系统采用胶带机的关键受力位置使用液压支撑单元，液压支撑单元与顶板接触后将压力施加于液压支撑单元顶座上，使得胶带机主体受力部位产生摩擦阻力，最终达到无基础安装的目的。

技术领域

本发明属于顺槽胶带机领域，涉及支撑系统，具体涉及一种矿用无基础液压支撑系统。

背景技术

随着我国工业自动化的提高，不断向提高劳动生产效率、有效利用资源和减少能耗、进行自动化及智能化升级等方向升级和发展。然而，由于传统的工业模式和技术壁垒，部分工业还在采用人员劳动效率低、资源浪费的模式。

顺槽胶带机以输送带为牵引机构，是井下各采区的主要运输设备，采掘工作面所有的煤炭全部要经过主胶带机运输到矿井底主煤仓，经提升机提升到地面。顺槽胶带机的驱动装置通常布置在机头，因此在机头位置受力集中，需要做水泥基础，并用螺栓进行紧固。水泥基础安装周期长、工程量大，耗费人力物力，且安装后拆除带式输送机也比较困难，顺槽胶带机长期的使用以及潮湿的环境造成螺栓生锈，拆除时需要破坏式拆除，耗时耗力，基础费用也很高昂。煤矿综采顺槽带式输送机，是随着综采工作面的推进而缩短的，工作面采完后搬到另一个工作面继续使用，因此顺槽带式输送机需要频繁的安装和回撤，针对这种频繁挪动的带式输送机，安装回撤的工程量更大，进而提高了工程的实施成本。

传统的矿用顺槽胶带机输送系统采用一次性水泥浇筑底座安装方式，造成大量的资源和人力成本浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种矿用无基础液压支撑系统，解决现有的底座资源浪费大，无法实现无基础安装的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种矿用无基础液压支撑系统，包括液压泵站和电磁阀，还包括功能切换单元和液压支撑单元，所述的功能切换单元包括多个独立的功能切换模块，所述的液压支撑单元包括多个独立的液压支撑模块，每个功能切换模块与一个液压支撑模块相连通独立控制；

所述的液压泵站通过第二进油管道与电磁阀的输入进油端相连通，电磁阀的输出出油端与功能切换模块的输入进油端相连通，功能切换模块的输入出油端通过第二回油管道与液压泵站相连通；

所述的功能切换模块的第一维修进油端还与电磁阀的输出进油端相连通，电磁阀的输入出油端与第一回油管道相连通；

所述的功能切换模块的输出出油端与液压支撑模块的进油端相连通，所述的功能切换模块的输出进油端与液压支撑模块的出油端相连通；

所述的功能切换模块包括一端设置为输入进油端的前进油管，前进油管的另一端与梭阀的一个输入端相连，梭阀的输出端与后进油管的一端相连，后进油管的另一端设置为输出出油端；

所述的功能切换模块还包括出油管，出油管的一端设置为输出进油端，出油管的另一端设置为输入出油端，出油管上安装有出油液控单向阀，出油液控单向阀的液控端连接在后进油管上；

所述的功能切换模块还包括维修进油管，维修进油管的一端设置为第一维修进油端，维修进油管的另一端设置为第一维修出油端，梭阀的另一个输入端与第二维修进油端相连，输出进油端和出油液控单向阀之间的出油管上连接有第二维修出油端，出油管靠近输入出油端的位置连接有第三维修出油端；