[发明专利]一种超高熔体强度吹塑树脂组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种超高熔体强度吹塑树脂组合物及其制备方法，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：PMMA树脂40‑60、ASA树脂30‑40、MMA‑St‑MAH共聚树脂10‑20、交联剂1‑5、黑色色粉0.3‑1.0、加工助剂0.6‑1.5、耐候剂0.3‑1.5，将上述原材料在高速混合机内预混3‑10分钟，然后预可得到超高熔体强度的PMMA/ASA树脂组合物。与现有技术相比，本发明具有超高熔体强度、综合性能优异等优点，还具有钢琴黑的外观效果以及优异的耐候、耐刮擦性能，非常适合用于吹塑成型免喷涂高光钢琴黑的汽车尾翼、扰流板等制件。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其是涉及一种超高熔体强度吹塑树脂组合物及其制备方法。

背景技术

汽车尾翼和扰流板通常采用吹塑成型加工制备，用于吹塑的材料主要是ABS树脂，除了要求具有良好的机械性能外，还要求具有高的熔体强度和耐热性能，但ABS由于耐候性不能满足汽车外饰的要求，所以需要通过二道工序喷漆的方法来弥补ABS的耐候性。而喷漆工艺复杂、效率低、成本高，对环境污染大。

PMMA/ASA树脂具有优异的抗冲击性能、耐候性能以及出色的着色性能，可以加入不同的色粉获得各种颜色。由于PMMA/ASA树脂可以通过适当的相容剂选择和组分折射率的配合获得透明基材，通过染料黑染色可以获得高光钢琴黑的外观效果(CN106046643B)。这几年PMMA/ASA可替代钢琴黑油漆实现大幅度降本，因此广泛地应用在汽车的格栅、后视镜外壳、立柱装饰板等零件上。由于PMMA/ASA树脂的熔体强度较低，不能用来进行吹塑。一般提高熔体强度有两个方案：第一，选择高分子量的树脂基体；第二，使树脂基体适度交联。对于PMMA/ASA树脂而言，市售PMMA的重均相对分子质量均为30,000-150,000g/mol，如果分子量再提高会使树脂的加工温度高于分解温度，而不能加工。使PMMA交联可以提高PMMA/ASA树脂的熔体强度，但与此相矛盾的是，交联的发生会使PMMA/ASA树脂丧失高光泽、钢琴黑的效果，这样的材料不能替换钢琴黑油漆的效果。

很多专利如CN106046643B、CN107841077A和CN 107501829 A等报道了注塑级的PMMA/ASA树脂的制备方法，这些PMMA/ASA树脂为了成型大零件，因此流动性较好，熔体强度很低，所以并不适用于吹塑工艺。关于超高熔体强度吹塑级PMMA/ASA树脂组合物及其制备方法，目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超高熔体强度吹塑PMMA/ASA树脂组合物及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超高熔体强度吹塑树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：

PMMA树脂40-60、ASA树脂30-40、MMA-St-MAH共聚树脂10-20、交联剂1-5、黑色色粉0.3-1.0、加工助剂0.6-1.5、耐候剂0.3-1.5。

优选地，所述PMMA树脂的重均相对分子质量为80,000-150,000。选择高分子量的PMMA的目的是为了提高组合物的熔体强度，从而实现吹塑的稳定性。如果分子量进一步提高，吹塑加工温度会超过270℃，PMMA材料容易降解在吹塑制件上出现银丝，影响钢琴黑的高光效果；如果分子量过低，组合物的熔体强度偏低，也无法实现吹塑效果。

优选地，所述ASA树脂的折射率范围在1.50-1.53，橡胶重量分数为40％-60％。这一折射率的ASA与PMMA以及MMA-St-MAH一起共混，在没有色粉的情况下，该共混物的透过率可以做到≥60％，这一条件是染料黑染成钢琴黑的前提。

优选地，所述MMA-St-MAH共聚物树脂中马来酸酐重量分数为20-30％，折射率在1.52-1.54。这一马来酸酐含量的选择与其折射率相关，而这一折射率的选择则是为了获得ASA/PMMA/MMA-St-MAH三元共混物为透过率≥60％的本色基材，以获得钢琴黑的外观。