[发明专利]一种铂金通道搅拌槽

说明书

本发明涉及一种铂金通道搅拌槽，包括槽体（1），槽体（1）的顶部为平面状的盖板（2），槽体（1）的下部为半圆弧状的槽底（1a），槽底（1a）两侧设有槽堵（1b），槽底（1a）两端的侧面分别设有进液道（11）和出液道（12），槽体（1）内敷铂金层（1c）；槽体（1）上方的气体空间（9）内设有一根水平的搅拌杆（3），搅拌杆（3）一端依次连接支撑轴瓦（5）和驱动轮（6）；搅拌杆（3）上连接一组互相平行的搅拌棒（4）；槽底（1a）中部设有卸液口（10）。本发明的优点是更多地排出桶内玻璃液中的微小气泡，且能去除搅拌杆壁上附着的氧气泡。

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备领域，尤其涉及一种铂金通道搅拌槽。

背景技术

在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，为增加玻璃液的均匀性，为排出玻璃液中的微小气泡，在进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。

在搅拌工序，立式结构搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌棒、盖板、盖板孔、进液道、出液道、卸液道、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）转动、单端固定结构，搅拌杆通过盖板孔插入搅拌桶内，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为防止气体透过耐火材料渗入玻璃液而产生气泡，为减缓玻璃液侵蚀搅拌桶壁，玻璃液通路截面为外层钢构层、内衬耐火材料层、里敷铂金层结构，称为铂金通道。

在搅拌桶内，高温的玻璃液中仍存有少量的水分子，水分子中的氢离子会穿透搅拌杆壁进入搅拌杆腔内而溢出，水分子中的氧离子则无法穿透搅拌杆壁，氧离子就会附着在搅拌杆外壁上形成氧气泡。

在使用过程中，在搅拌桶内玻璃液厚度大，玻璃液中微小气泡不宜被排出，搅拌杆外壁上还易附着氧气泡。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有立式结构搅拌桶不易排出微小气泡的问题，提供了一种卧式的新型铂金通道搅拌槽，不仅可以更多地排出搅拌槽内玻璃液中的微小气泡，而且还能够去除搅拌杆外壁附着的氧气泡。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铂金通道搅拌槽，包括槽体，其特征在于：

槽体的槽底为半圆弧状，槽底两侧设有槽堵，以减小玻璃液厚度、增加玻璃液表面积，提高气泡排出效果；

槽体的顶部设有平面形状的盖板，槽体内敷铂金层；

槽体上方的气体空间内设有一根水平的搅拌杆，搅拌杆由中间的铂金杆和两端的钢杆组成，以降低制作及使用成本，铂金杆位于槽体内部，其穿出槽体的两端分别通过法兰与钢杆固定相连，钢杆一端依次连接支撑轴瓦和驱动轮，以实现搅拌杆的摆动；

铂金杆上连接一组互相平行的搅拌棒，以用来搅拌玻璃液，并在摆出玻璃液后释放附着在搅拌棒上的氧气泡；

槽底两端的侧面分别设有进液道和出液道，以增加玻璃液流通路径长度，提高气泡排出机会；

槽底中部设有卸液口。

搅拌杆与槽体两端的接口处设有挡焰盘，挡焰盘水平分为两瓣制作，通过螺栓和卡帽与法兰相连，以卡固两瓣的挡焰盘，以保护钢制搅拌杆及其它钢制设施。

盖板采用整体吊装结构，以便于维修搅拌杆。

本发明的技术方案中，通过将立式搅拌装置改成卧式，并使搅拌杆通过摆动对玻璃液进行搅拌，可减小玻璃液的厚度，增加玻璃液的表面积，从而提高气泡的排出效果，且当搅拌棒摆出玻璃液，暴露在气体空间时，附着在表面的微小气泡得到释放，从而提高玻璃液的整体质量。

附图说明

图1为本发明的一种铂金通道搅拌槽结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；