[发明专利]一种孔径均一的锂电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1. 一种孔径均一的锂电池隔膜，其特征在于：所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成，所述的芯层包括聚乙烯 91~96.5%，环氧树脂 2.5~6%，线性高密度聚乙烯 1~3%；其中的百分含量为重量百分数；

所述的表层包括聚丙烯98.5~99.5%、聚丙烯共聚物 0.5~1.5%；其中的百分含量为重量百分数；

所述聚乙烯的熔体流动速率为1.5~2.0g/10min；所述线性高密度聚乙烯的熔体流动速率为0.5~0.8g/10min；

所述的聚丙烯为全同聚丙烯，其熔体流动速率为2.5~3.5g/10min；所述聚丙烯共聚物的熔体流动速率为0.5~0.8g/10min。

2.根据权利要求1所述的孔径均一的锂电池隔膜，其中，所述的锂电池隔膜的总厚度为30~60μm，且所述芯层与所述表层的厚度比为1：（1.1~1.5）。

3.根据权利要求1所述的孔径均一的锂电池隔膜，其中，所述的环氧树脂为结晶态环氧树脂，其环氧当量为300~400g/mol，软化点为65~75℃。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的孔径均一的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将表层和芯层原料分别加入到挤出机中进行熔融塑化，再通过共挤模头流延至冷鼓上形成铸片；

（2）对铸片进行热处理退火，然后再进行纵向拉伸、横向拉伸，最后经热定型处理得到所述的锂电池隔膜。

5.根据权利要求4所述的孔径均一的锂电池隔膜的制备方法，其中，所述的热处理退火包括：利用多个间隔布置的热辊筒对所述的铸片进行升温，再利用多个间隔布置的冷辊筒对所述的铸片进行梯度式降温，所述热辊筒的温度为115~125℃，梯度式降温的温差为3~8℃。

6.根据权利要求5所述的孔径均一的锂电池隔膜的制备方法，其中，冷辊筒的辊速沿铸片的移动方向逐渐升高，且相邻冷辊筒的辊速差为1.2~1.5倍。