[发明专利]电极片生产设备、生产线及电极片加工方法

说明书

本发明提供了一种锂浆料电池的电极片生产设备，该电极片生产设备包括压片装置，压片装置包括注料凹模、下压凸模、第一下驱动装置、第一上驱动装置、注料口以及储料装置。在压片工序中，由承载台承载的第一集流体移动至压片工位，注料凹模下压至第一集流体的上表面，通过注料口将储料装置中的电极材料注入注料凹模中，下压凸模伸入至注料凹模内对电极材料进行压制，从而形成锂浆料电池电极片的电极材料层。此外，电极片生产设备还可以实现电极片的压胶、胶封(或热封)等加工操作，实现了锂浆料电池的电极片的自动化生产，提高了生产效率、优化了生产质量、保证了产品的一致性。另外，本发明还提供了电极片生产线以及电极片的加工方法。

技术领域

本发明涉及锂浆料电池领域，具体地涉及一种锂浆料电池的电极片生产设备、生产线及电极片加工方法。

背景技术

锂浆料电池是一种低成本、长寿命、高安全、易回收的新型锂离子电池。锂浆料电池的电极片中含有电极材料层，其中，电极材料含有一定比例在电解液中悬浮或沉淀的导电颗粒，当电池受到外部冲击或震荡时，由于此部分导电颗粒没有粘接固定，因此可以在电解液中局部移动，形成动态的导电网络，锂浆料电池的电极厚度可以达到传统锂离子电池的10-50倍，由此可以避免传统锂离子电池电极材料脱落或松动造成的电池容量下降问题和循环寿命衰减等问题。

由于锂浆料电池的电极片结构和电极材料层的形态与传统锂离子电池不同，因此，传统锂离子电池的生产设备和加工方法无法适用于锂浆料电池的生产。针对锂浆料电池的电极片生产中的电极材料层成型和边缘密封等特殊要求，需要提出适用于锂浆料电池自动化生产的生产设备、生产线和加工方法。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明提供一种锂浆料电池的电极片生产设备，该电极片生产设备包括压片装置，压片装置包括注料凹模、下压凸模、用于驱动注料凹模的第一下驱动装置、用于驱动下压凸模的第一上驱动装置、注料口以及储料装置。在压片工序中，由承载台承载的第一集流体移动至压片工位，注料凹模下压至第一集流体的上表面，通过注料口将储料装置中的电极材料注入注料凹模中，下压凸模伸入至注料凹模内对电极材料进行压制，从而形成锂浆料电池电极片的非粘接固定的电极材料层。此外，通过使承载台经过压胶工位、压片工位、胶封工位(或热封工位)，能够利用电极片生产设备的压胶装置、压片装置、压紧装置(热封装置)实现锂浆料电池的电极片的自动化生产，提高了生产效率、优化了生产质量、保证了产品的一致性。另外，本发明还提供了包括该电极片生产设备的电极片生产线以及电极片的加工方法。

本发明提供的技术方案如下：

根据本发明提供一种锂浆料电池的电极片生产设备，锂浆料电池的电极片包括第一集流体、第二集流体、位于第一集流体与第二集流体之间的电极材料层、以及沿第一集流体和第二集流体的四周边缘设置的用于对电极片进行密封的密封条，该电极片生产设备包括位于压片工位的压片装置。压片装置包括：注料凹模，注料凹模为具有通孔的板块状结构，注料凹模的通孔用于限定电极材料层的外轮廓；第一下驱动装置，第一下驱动装置与注料凹模相连用以驱动注料凹模上下移动；注料口和储料装置，储料装置用于储存电极材料，注料口通过管路连接于储料装置，注料口能够将储料装置中的电极材料注入注料凹模的通孔内；下压凸模，下压凸模的形状与注料凹模的通孔的形状相匹配使得下压凸模能够伸入注料凹模的通孔内并对注料凹模的通孔内的电极材料进行压实；以及，第一上驱动装置，第一上驱动装置与下压凸模相连用以驱动下压凸模上下移动。