[发明专利]一种锡铜合金极片的制备工艺

权利要求书

1.一种锡铜合金极片的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1：对该锡铜合金极片的制备工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动加热器对储料罐底部的水进行加热，待储料罐内部的水加热后通过加料管将涂抹极片所需的氧化物涂料倒入加料管内；

S2：启动第二动力电机，第二动力电机带动搅拌轴对储料罐内部的氧化物涂料进行搅拌，启动第三动力电机和第一动力电机，第一动力电机带动第一转轴转动，第一转轴带动下平整辊和第一主动轮转动，第一主动轮带动第一传动带和第一从动轮转动，第一从动轮带动第二转轴和上平整辊转动，通过上平整辊和下平整辊的转动对极片进行整平；

S3：启动抽料泵，利用抽料泵将储料罐内部的氧化物涂料抽出并通过喷料罩喷到极片的表面上，利用第三动力电机的转动带动第三转轴和第二主动轮转动，利用第三转轴的转动带动抹料辊转动，利用抹料辊将极片表面的氧化物涂料抹匀，当极片经过烘干器时，烘干器将极片表面的氧化物涂料烘干，第二主动轮带动第二传动带和第二从动轮转动，第二从动轮带动第四转轴转动，第四转轴带动卷料盘转动，最后卷料盘将极片卷在其表面上，完成锡铜合金极片的制备。

2.根据权利要求1所述的一种锡铜合金极片的制备工艺，该制备工艺适用于锡铜合金极片的制备装置，其包括底座，其特征在于：所述底座顶部的左侧固定安装有卷筒，所述底座的顶部固定安装有位于卷筒右侧的支撑箱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱背面的支撑柱，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固套装有位于支撑柱和支撑箱之间的下平整辊，所述第一转轴的外表面固定套装有位于支撑箱内部的第一主动轮，所述支撑柱与支撑箱之间活动套装有位于下平整辊上方的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套装有位于支撑柱与支撑箱之间的上平整辊，所述第二转轴的外表面固定套装有位于支撑箱内部的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮之间传动连接有第一传动带，所述底座的顶部固定安装有位于支撑箱右侧的储料罐，所述储料罐的内部固定安装有导热隔板，所述支撑柱右侧的内壁固定安装有位于导热隔板下方的加热器，所述储料罐的顶部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定连接有位于储料罐内部的搅拌轴，所述储料罐的左侧面固定连通有抽料泵，所述抽料泵的另一端固定连通有喷料罩，所述底座的顶部固定安装有位于储料罐右侧的第一支撑架，所述第一支撑架的顶端活动套装有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑架内部的抹料辊，所述第三转轴的顶端固定连接有第三动力电机，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑架与第三动力电机之间的第二主动轮，所述底座顶部的右侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端活动套装有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定套装有位于第二支撑架内部的卷料盘，所述第四转轴的外表面固定套装有位于第二支撑架上方的第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮之间传动连接有第二传动带，所述底座的顶部固定安装有烘干器，所述储料罐的顶端固定连通有加料管，所述卷筒的外表面缠绕有极片。

3.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述下平整辊的左端与支撑柱的右侧面活动套接，所述下平整辊的外表面与支撑箱的左侧面活动套接。

4.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述烘干器位于第一支撑架与第二支撑架之间，且烘干器与极片的外表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述支撑箱的正面开设有散热孔，所述第二转轴的右端与支撑箱右侧的内壁活动套接。

6.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述储料罐的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的大小与第二动力电机的型号相适配。

7.根据权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述极片的外表面与上平整辊的底部和下平整辊的顶部活动连接，所述极片的顶部与加料管活动连接，所述极片的右端缠绕在卷料盘上。