[发明专利]一种超硬金刚石砂轮的制备方法

权利要求书

1.一种超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、按照重量份称取以下原料备用：

纳米金刚石磨料100-110重量份、陶瓷粉末20-30重量份、硅橡胶12-18重量份、硫酸钡晶须4-8重量份、高强度碳纤维3-7重量份、碳钢纤维2-6重量份、纳米碳化钨1-3重量份、碳纳米管1-10重量份、石墨7-11重量份、纳米氧化钙2-6重量份、玻璃纤维4-8重量份、纳米碳化硅粉末2-6重量份以及铝粉2-6重量份、铜粉3-7重量份、锌粉2-4重量份、铬粉2-4重量份、镍粉1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、钼粉1-3重量份；

2)、将纳米金刚石磨料、陶瓷粉末、硅橡胶、硫酸钡晶须、纳米碳化钨、碳纳米管、石墨、纳米氧化钙以及纳米碳化硅粉末混合均匀后置于105℃的烘箱中干燥30min，作为混合料A备用；

3)、将混合料A加入球磨机混合均匀，作为混合料B备用；

4）、将混合料B投入模具内，添置均匀，刮平，冷压制备成坯体；

5）、将制备的坯体经过烧结、自然冷却至室温，制备砂轮基体，备用；

6）、将铝粉、铜粉、锌粉、铬粉、镍粉、纳米二氧化硅、钼粉以及高强度碳纤维、碳钢纤维、玻璃纤维置于水冷铜模，抽取真空，然后熔炼至均匀熔液，捞净浮渣，备用；

7）、将步骤6）制备的熔液和步骤5）制备的砂轮基体放入磁控溅射机真空腔室内，抽真空，采用直流磁控溅射工艺对砂轮基体进行反溅清洗，再调整直流磁控溅射工艺进行直流磁控溅射分层沉积镀膜，完成对砂轮基体表面镀膜处理；

8)取出镀膜处理后的砂轮基体，晾干后对将其表面打磨平整，即得一种超硬金刚石砂轮。

2.如权利要求1所述的一种超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤1)、按照重量份称取以下原料备用：

纳米金刚石磨料102-108重量份、陶瓷粉末23-27重量份、硅橡胶14-16重量份、硫酸钡晶须5-7重量份、高强度碳纤维4-6重量份、碳钢纤维3-5重量份、纳米碳化钨1-3重量份、碳纳米管2-8重量份、石墨8-10重量份、纳米氧化钙3-5重量份、玻璃纤维5-7重量份、纳米碳化硅粉末3-5重量份以及铝粉3-5重量份、铜粉4-6重量份、锌粉2-4重量份、铬粉2-4重量份、镍粉1-3重量份、纳米二氧化硅1-3重量份、钼粉1-3重量份。

3.如权利要求2所述的一种超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤1)、按照重量份称取以下原料备用：

纳米金刚石磨料105重量份、陶瓷粉末25重量份、硅橡胶15重量份、硫酸钡晶须6重量份、高强度碳纤维5重量份、碳钢纤维4重量份、纳米碳化钨2重量份、碳纳米管5重量份、石墨9重量份、纳米氧化钙4重量份、玻璃纤维6重量份、纳米碳化硅粉末3-5重量份以及铝粉4重量份、铜粉5重量份、锌粉3重量份、铬粉3重量份、镍粉2重量份、纳米二氧化硅2重量份、钼粉2重量份。

4.如权利要求1所述的一种超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中烧结的温度为1050℃，时间为30min。

5.如权利要求1所述的一种超硬金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤6）熔炼的温度为1650℃，时间为45min。