[发明专利]一种三边框零件的制造工艺

说明书

本发明公开了一种三边框零件，包括第一边框、第二边框和第三边框，所述第二边框和第三边框分别位于第一边框两侧，且第二边框和第三边框在第一边框两侧折弯成型，本发明还提供一种三边框零件的制造工艺，包括以下步骤：S1：设计；S2：三边框滚压成型；S3：三边框侧面的二次加工；S4：三边框左右两侧折弯；S5：折弯V字口的焊接；S6：产品的表面打磨抛光；S7：产品的表面处理；S8：运输及包装。本发明简化生产工艺，节约冲床设备的投入，提升生产效率，节约生产空间，三边框一体成型，符合各种液晶屏的支撑结构及强度要求，经表面处理使三边完美结合，保证了产品整体性，外观质量显著提高。

技术领域

本发明属于电视机边框技术领域，具体为一种三边框零件，同时，本发明还涉及一种三边框零件的制造工艺。

背景技术

现有电视机边框采用四面拼接或三面拼接来处理，单拼接处明显存在拼接痕迹，同时三边框因展开长度长，对模具及冲床要求高。不同机型需开立不同模具，如：75寸规格的三遍长近4米，需使用大吨位的机台才能生产。投入成本大。

现有技术三面拼接有拼接痕迹，不美观，而且制作过程中，需开立多种模具，大尺寸电视机三边框，模具长度近4米，虽然模具成型力不大约5吨，但冲床台面需4米，必须配400吨以上冲压机才能生产，投入成本大，且架设模具不易，生产困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三边框零件，简化生产工艺，节约冲床设备的投入，提升生产效率，节约生产空间，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种三边框零件，包括第一边框、第二边框和第三边框，所述第二边框和第三边框分别位于第一边框两侧，且第二边框和第三边框在第一边框两侧折弯成型。

本发明还提供一种三边框零件的制造工艺，包括以下步骤：

S1：设计，按照设计要求，设计三边框的截面形状；

S2：三边框滚压成型，通过不同规格的滚压轮和校准轮，成型不同截面的滚压成型品；

S3：三边框侧面的二次加工，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件成型放在下模板上，同时启动压料气缸，通过气缸压块压住滚压成型件外表面；

b：启动油缸，通过连接架带动上模组件把滚压成型件压实，上模组件继续向下运动，安装在上模组件的冲头把滚压成型件的表面做相应的冲切；

c：冲切完后，油缸开始向上抬起，带动上模组件，向上回缩，冲头缩回到脱料板内，气缸回到上始点，压料气缸退到回，完成冲切作业；

S4：三边框左右两侧折弯，具体步骤如下：

a：在开模初始状态，滚压成型件放在下模脱料块上，下模脱料块在弹簧的支撑下高出下模板；

b：启动液压按钮油缸通过连接块把上模组件沿着滑块向下滑动，上脱板与上折弯块同时接触到滚压成型件上表面，并开始压紧，上模组件继续下行，下模脱料块在力的作用下伸缩到下模板内与下模板平齐，把滚压成型件压实，上模组件继续向下运动，上脱板压住滚压成型件，压住下模脱料块，再压住下膜板压实；

c：因滚压成型件在V字口外面的部分没有下支撑为悬空，在上模折弯块的作用力下，向下运动，实现折弯动作；

d：滚压成型件两侧弯曲到所要角度时，油缸开始向上抬起，上模组件沿着滑块向上滑回到上始点，同时下模脱料块在弹簧的作用下把滚压成型件弹起，完成折弯作业；

S5：折弯V字口的焊接，具体步骤如下：

a：在初始状态，先把三边框产品，两边折弯处分别挂在两侧锲型块上，外面紧贴支撑板；