[发明专利]一种耐热铸钢及生产方法

说明书

本发明涉及一种耐热铸钢及生产方法，耐热铸钢按质量百分含量包括：C：0.25％～0.45％；Si：1.00％～2.50％；Mn：1.0％～2.0％；Cr：23％～25.5％；Ni：7％～8.5％；V：0.25％～0.50％；P≤0.04％；S≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。熔炼钢液的设备采用无芯中频感应电炉，电炉炉衬为打结式酸性炉衬；原料采用废钢和铁合金料。优点是：实现了中频感应电炉熔炼耐高温合金钢，与电弧炉相比合金元素收得率显著提高；采用消失模V法铸造，工艺出品率达80％。采用立式浇注，铸件实现自身补缩，冒口减小，提高了工艺出品率。

技术领域

本发明涉及铸钢领域，尤其涉及一种耐热铸钢及生产方法。

背景技术

热处理窑可用于高锰钢和合金钢轧辊等的热处理。在热处理窑使用中，热处理窑垫板是易损件，工作温度在1050℃左右，为减少更换频率、延长使用寿命、降低成本，根据现有生产条件，采用中频炉熔炼、消失模V法铸造工艺，设计制作一种耐高温热处理窑垫板。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐热铸钢及生产方法，该耐热铸钢适用于热处理窑垫板，解决热处理窑在使用过程中，垫板氧化烧损快、易开裂、使用寿命低的问题，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种耐热铸钢，所述耐热铸钢按质量百分含量包括：

C：0.25％～0.45％；Si：1.00％～2.50％；Mn：1.0％～2.0％；Cr：23％～25.5％；Ni：7％～8.5％；V：0.25％～0.50％；P≤0.04％；S≤0.03％；其余为Fe和不可避免的杂质。

一种耐热铸钢的生产方法，包括以下步骤：

1)熔炼钢液的设备采用无芯中频感应电炉，电炉炉衬为打结式酸性炉衬；原料采用废钢和铁合金料；废钢选熔炼用非合金废钢，碳含量小于0.5％，镍、铬含量不大于0..3％磷、硫含量均不大于0.050％；

2)熔炼时，在炉膛底部加小块废钢料，小块废钢料上加铁合金料，铁合金料上面加中块废钢料，炉口边缘部位加大块废钢料，并在大块废钢料的缝隙中填塞小块废钢料；炉料装得紧凑，以利于透磁和导电；铁合金料配比均为高碳铬铁FeCr55C1000：0.8～1％.2％、低碳铬铁FeCr55C50：40％～40.4％、金属镍板Ni：7％～8.5％、高碳锰铁FeMn58：1.8～2.2％、钒铁FeV50-A：0.5～1％，其余为Fe；

3)1510-1530℃时进行脱磷操作，碱性造渣材料加入3％～3.5％，氧化铁皮加入1％～4％；在1580～1620℃下进行脱硫，碱性造渣材料加入2.5％～3％，炭粉和硅铁粉加入0.8％～1.2％；出钢温度≥1600℃，出钢时在钢包底加入铝进行终脱氧；

4)采用消失模V法铸造工艺，垫板为平板型铸件，面积0.2～0.8㎡，厚度30-80mm，浇注时为立式摆放，垫板间距离≥200mm，收得率达80％；

5)交货状态为铸态。

步骤2)中熔炼时金属镍板、高碳铬铁、低碳铬铁在装料时加入，高碳锰铁、钒铁在出钢前7～10min加入。

步骤3)所述的碱性造渣材料为石灰和氟石的混合物，二者的重量配比是石灰：氟石＝2:1～3:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明实现了中频感应电炉熔炼耐高温合金钢，与电弧炉相比合金元素收得率显著提高，显著降低了成本；

2、本发明采用消失模V法铸造，工艺出品率达80％，高于水平放置砂型铸造60％的出品率。采用立式浇注，铸件实现自身补缩，冒口减小，提高了工艺出品率。