[发明专利]一种高真空挤压压铸模的表面复合处理方法

权利要求书

1.一种高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤1、筛选：在真空淬回火处理完成的高真空挤压压铸模中，选择满足硬度要求的模具进行最终精加工；

步骤2、预处理：将经步骤1精加工完成的模具表面进行磨抛和清洗，去除模具表面的灰尘、油污等，表面不能有锈迹和碰伤；

步骤3、喷丸处理：采用喷丸机对经步骤2预处理完成的模具进行循环喷丸处理；

步骤4、渗氮处理：将经步骤3喷丸处理完的模具装入真空气体渗氮炉中，进行渗氮处理；通过控制模具升温过程中温度、氮势、炉压、渗氮时间等工艺参数，使模具获得较高的硬度、一定厚度和均匀的表面渗层，且无白亮层和脉状组织。

2.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述步骤1中，高真空挤压压铸模具的达标硬度为42～46HRC。

3.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述步骤2中，抛光后模具表面粗糙度0.4～0.8μm。

4.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述步骤3中，具体喷丸方法：采用铸钢弹丸作为球丸，硬度为50-52HRC，平均直径为0.8mm；喷丸时气压为3-6bar，喷射弹丸束与工件表面夹角为60～90°。

5.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法法，其特征在于，所述步骤3中，循环喷丸形变后样品表面粗糙度为1.0-1.6μm。

6.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述步骤4中，具体渗氮方法为：将模具放入渗氮炉中抽真空至8mbar以下，通入渗氮气体，加热渗氮炉，并调节氨气分解率为40％-50％，将氮化炉升温至400℃保温20分钟后升温至540-565℃，氮势调节为1.0-2.0，保温10-30小时；保温结束后，打开氮化炉热交换系统，使氮化炉温度降至120℃后关闭氨气气阀，并冷至室温。

7.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述步骤4中，气体渗氮处理后获得的模具硬度为700～1000HV_0.2。

8.根据权利要求1所述的高真空挤压压铸模的表面复合处理方法，其特征在于，所述步骤4中，模具表面渗层深度为80-100μm，无白亮层和脉状组织。