[发明专利]一种开合式型材拉拔模具

说明书

本发明介绍了一种开合式型材拉拔模具，它包括模具套，模具套是由上模套和下模套组成，上模套和下模套均为半圆形结构且相互匹配，在模具套内安装有模芯，模芯是由上模芯和下模芯构成，上模芯和下模芯均为半圆形结构且相互匹配，上模芯安装在上模套内，下模芯安装在下模套内，在模芯中心设有变径通道；在上模套的内侧面开口两端分别开设有左上模套槽和右上模套槽，在下模套的内侧面开口两端分别开设有左下模套槽和右下模套槽，在上模芯的外侧面开口两端分别开设有左上模芯槽和右上模芯槽。本发明采用了可拆卸式的开合结构，可以灵活选择拉拔的加工段，而且能够一次完成拉拔工序的操作，避免了反复的往返操作的繁琐。

技术领域

本发明涉及一种用于生产铜管型材的变径拉拔设备，具体为一种开合式型材拉拔模具，属于铜管加工技术领域。

背景技术

随着高精度铜管在各个领域中的应用越来越广泛，市场对于管材的需求不在仅仅限于传统的铜盘管料，越来越多的需求也指向了型材，特别是对于变径管的需求日益增加。现目前，企业在生产变径管时，由于对同一根型材上要求管径的尺寸以及形状不同，因此需要采用特殊的工艺以及模具来生产制作，而现有的生产模具大多是一体式结构，这种模具通常只能从铜管的端头就开始进行拉拔变形操作，但如果是需要生产中间段管径较小的铜管型材或变径的异形管时，现有的模具则具有较大的操作难度，因此在生产时，经常需要将铜管在生产线上反向退回后再通过模具进行二次拉拔操作，才能制得不同管径和形状的管段，这样不仅使得生产时操作很不方便，而多次反复的操作也造成生产周期的延长和生产效率的降低，也正是由于这种模具不匹配的状况，使得生产的需求难以得到满足，这也是目前生产中急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在生产铜管的变径管材时，现有模具操作难度较大的问题，而介绍一种能够选择设定加工段位置，而且操作方便的开合式型材拉拔模具。

本发明的技术方案：一种开合式型材拉拔模具，其特征在于，包括模具套，所述模具套是由上模套和下模套组成，所述上模套和下模套均为半圆形结构且相互匹配，在所述模具套内安装有模芯，所述模芯是由上模芯和下模芯构成，所述上模芯和下模芯均为半圆形结构且相互匹配，所述上模芯安装在上模套内，所述下模芯安装在下模套内，在所述模芯中心设有变径通道；在所述上模套的内侧面开口两端分别开设有左上模套槽和右上模套槽，在下模套的内侧面开口两端分别开设有左下模套槽和右下模套槽，在所述上模芯的外侧面开口两端分别开设有左上模芯槽和右上模芯槽，在所述下模芯的外侧面开口两端分别开设有左下模芯槽和右下模芯槽；所述左上模套槽和左上模芯槽结合后形成第一安装槽，所述右上模套槽和右上模芯槽结合后形成第二安装槽，所述左下模套槽和左下模芯槽结合后形成第三安装槽，所述右下模套槽和右下模芯槽结合后形成第四安装槽；在第一安装槽内固定有第一压紧块，在第二安装槽内固定有第二压紧块，在第三安装槽内固定有第三压紧块，在第四安装槽内固定有第四压紧块，所述的第一压紧块和第二压紧块分别通过螺钉与上模套连接固定，所述的第三压紧块和第四压紧块分别通过螺钉与下模套连接固定；所述第一压紧块和第二压紧块固定后将所述上模芯定位在上模套内，所述第三压紧块和第四压紧块固定后将所述下模芯定位在下模套内；在所述上模套的两侧还各设有一个上定位孔，在所述下模套的两侧对应的也各设有一个下定位孔，所述的上定位孔分别位于第一压紧块的外侧和第二压紧块的外侧，所述的下定位孔分别位于第三压紧块的外侧和第四压紧块的外侧，定位销分别穿过对应的上定位孔和下定位孔后将上模套和下模套连接锁紧。

本发明采用了分体式的模具套结构，通过可开合式的结构，来控制对于不同管段的加工位置，同时还可以方便更换不同的模芯，从而可以生产出不同管径的变径管，只需一条生产线即可满足需求。