[发明专利]一种新型高硬度半钢异型成品轧辊及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种新型高硬度半钢异型成品轧辊及其加工工艺，其结构具有轧辊本体，轧辊本体包括辊体、辊颈和传动部，辊体两端固定设置辊颈，辊颈的一侧均固定设置传动部；辊体外壁上沿长度方向从左往右依次垂直设置第一轧辊槽、第二轧辊槽、第三轧辊槽、第四轧辊槽和第五轧辊槽；第一轧辊槽、第二轧辊槽、第三轧辊槽和第五轧辊槽深度相同；第四轧辊槽深度小于第一轧辊槽、第二轧辊槽、第三轧辊槽和第五轧辊槽的深度。该新型高硬度半钢异型成品轧辊，提高轧辊金属致密度，消除金属组织结晶时的疏松区，提高轧辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型高硬度半钢异型成品轧辊及其加工工艺。

背景技术

随着轧钢技术的不断发展与深化，各种用于基础设施建设，汽车，船舶制造，矿山开发，军工，健身运动器材等方面的异型刚才产品的品种越来越多。由于异型钢材孔型复杂，轧制工艺特殊变化性大，如果使用传统材质的轧辊进行轧制，已经远远不能满足生产的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型高硬度半钢异型成品轧辊，结构简单，抓住异型轧制工艺与轧制环境的特点，适宜于各种异型成品机架的使用；在轧制过程中优选特殊碳化物元素，钼、钒、铌、锢等合金，在熔炼半钢液时，选择特定的温度加入炉内，待熔化后再恒温5～10分钟，出钢水时再加入适量的钇基重稀土变质剂，去除有害杂质元素，H、O、P、S净化钢水，提高钢水纯净度，然后出钢浇注轧辊，并启动磁振动器，使钢液在凝固过程中提高轧辊金属致密度，消除金属组织结晶时的疏松区，提高轧辊的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高硬度半钢异型成品轧辊，具有轧辊本体，所述的轧辊本体包括辊体、辊颈和传动部，所述的辊体两端固定设置辊颈，所述的辊颈的一侧均固定设置传动部；所述的辊体外壁上沿长度方向从左往右依次垂直设置第一轧辊槽、第二轧辊槽、第三轧辊槽、第四轧辊槽和第五轧辊槽；所述的第一轧辊槽、第二轧辊槽、第三轧辊槽和第五轧辊槽深度相同；所述的第四轧辊槽深度小于第一轧辊槽、第二轧辊槽、第三轧辊槽和第五轧辊槽的深度。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊体、辊颈和传动部为一体结构。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的第一轧辊槽的宽度均大于第二轧辊槽、第三轧辊槽、第四轧辊槽和第五轧辊槽的宽度。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊本体化学成分为C：1.8～2.2%；Si：0.5～1.1%；Mn：0.3～0.8%；P≤0.03%；S≤0.025%；Cr：1.5～3.5%；Ni：1.5～3.5%；V：0.15～0.35%；Mo:0.40～0.80%；Nb：0.20～0.40；Co：0.10～0.30。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的辊体硬度为65～75HSD，辊面至孔型底部硬度落差≤2 HSD，辊颈抗拉强度≥520Mpa。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的轧辊本体基本组织均为细粒状碳化物、贝氏体和马氏体。

一种新型高硬度半钢异型成品轧辊的加工工艺，包括如下步骤：步骤一：确定轧辊本体化学成分：C：1.8～2.2%；Si：0.5～1.1%；Mn：0.3～0.8%；P≤0.03%；S≤0.025%；Cr：1.5～3.5%；Ni：1.5～3.5%；V：0.15～0.35%；Mo:0.40～0.80%；Nb：0.20～0.40；Co：0.10～0.30；步骤二：选择在1580℃～1620℃的钢液中加入钒、铌、锢高熔点合金，使其均匀融合分布在钢液中，待液相温度加120℃～160℃时加入钇基重稀土变质剂，净化钢水，去除杂质元素后出钢；镇静8～10分钟，至钢温在1450℃～1480℃时候浇注；步骤三：采用热开箱工艺，待辊温降至580℃～650℃时候开箱；步骤四：热处理 先扩散退火，再2～3次正火加回火；步骤五：将热处理后的轧辊本体进行车削加工。