[发明专利]一种唇式密封圈的加工方法

说明书

本发明公开了一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装，该方法包括将支撑圆盘通过车床三爪卡盘与车床主轴相连，将正方形板材沿中心位置固定在支撑圆盘的回转中心上，车床尾座通过顶针头和压紧圆盘将正方形板材压紧在支撑圆盘端面；对正方形板材进行车加工，直到满足唇式密封圈内唇和外唇的厚度尺寸要求；在正方形板材上车加工出唇式密封圈外唇的外端面；用专用车刀成型唇式密封圈的外唇；用切槽刀修唇式密封圈的内圈并将唇式密封圈从正方形板材上切割下来，从而完成了唇式密封圈的加工。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装。

背景技术

唇式密封圈是液压产品常用的一种零部件，在产品工作过程中起着至关重要的作用。常规的加工方法是生产厂家采用模具成型加工，但这都是标准尺寸且大批量需求的加工方法，非标尺寸且需求量小的唇式密封圈生产厂家一般不愿意接单。为了满足非标尺寸且唇式密封圈使用量小客户的实际需求，急需设计出一种唇式密封圈的机加工方法以及配套刀具和工装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装，使用该方法以及刀具、工装后使得唇式密封圈的加工过程简便、快捷、安全、可靠，加工质量更有保证。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种唇式密封圈的加工工装，包括支撑圆盘和压紧圆盘，所述支撑圆盘的两个端面为平面，所述压紧圆盘的内侧端面为锥形面，且轴线位置开有通孔。

一种唇式密封圈的专用车刀，包括用于同时车加工唇式密封圈外唇内侧型面和外侧型面的切削刃。

优选的，专用车刀主切削刃口处前刀面与基面的夹角为6°，专用车刀侧切面主切削刃口处前刀面与基面的夹角为2°，专用车刀切削刃口处后角和副后角分别为10°和35°，专用车刀后刀面的长度为1.5mm。

一种唇式密封圈的加工方法，包括以下步骤:

步骤一，密封圈装夹，将支撑圆盘通过车床三爪卡盘与车床主轴相连，将正方形板材沿中心位置固定在支撑圆盘的回转中心上，车床尾座通过顶针头和压紧圆盘将正方形板材压紧在支撑圆盘端面；

步骤二，车加工密封圈厚度，对正方形板材进行车加工，直到满足唇式密封圈内唇和外唇的厚度尺寸要求；

步骤三，车加工密封圈倒角，在正方形板材上车加工出唇式密封圈外唇的外端面；

步骤四，车加工密封圈的外唇，用专用车刀成型唇式密封圈的外唇；

步骤五，切割密封圈，用切槽刀修唇式密封圈的内圈并将唇式密封圈从正方形板材上切割下来。

进一步，所述步骤五后还包括刮修唇式密封圈要求倒圆处及车加工后毛刺。

进一步，所述步骤四之后，步骤五之前还包括车加工密封圈内唇内侧。

本发明的构思流程：分析唇式密封圈的结构特征→设计唇式密封圈的专用加工车刀和工装夹具→制作专用车刀和工装夹具→使用专用车刀在普通卧式车床上进行唇式密封圈的加工。

本发明的加工流程可概括为车厚度→车倒角→车密封圈外唇→车密封圈内唇内侧并切掉密封圈(整个车削过程，密封圈从板材上切掉前压紧圆盘始终压紧板材)。

1、分析唇式密封圈的结构特征：

根据唇式密封圈的结构图，可得到唇式密封圈的外形尺寸、选材及外观要求，为设计专用车加工刀具和工装夹具做准备。

2、设计唇式密封圈的专用车加工刀具和工装夹具图：

2.1唇式密封圈专用车加工刀具的设计：