[发明专利]一种保健弹性棉麻内衣及其制备方法

权利要求书

1.一种保健弹性棉麻内衣，其特征在于，所述内衣由保健弹性棉麻面料依照内衣样式量身裁剪制成；所述保健弹性棉麻面料由里层和外层组成，所述外层由乙烯共聚物改性棉纤维作为经线和植物提取物改性麻纤维作为纬线相互交织而成，所述里层为超吸水性的改性无纺布，所述植物提取物通过以下方法制备得到：在压力为15～20MPa，温度为60～80℃的条件下，利用由体积浓度为10～15％的甲酸和流量为1～2mL/min的超临界CO2组成的复合流体进行超临界萃取植物中的活性成分，得到植物提取物，

所述乙烯共聚物改性棉纤维通过以下步骤的方法制备得到：

S1：按棉纤维与去离子水1：30～80的质量比，将棉纤维和去离子水加入至反应罐中，按棉纤维和质量百分比浓度为10～20％的丙烯酰胺水溶液1：3～12的质量比，将丙烯酰胺水溶液滴加至上述反应罐中，在80℃的水浴锅中，搅拌30～60min，备用；

S2：取出步骤S1处理过的棉纤维，并置于真空等离子体气氛中，设置放电电压为220～380V，等离子体处理时间10～180s，得到真空等离子体改性棉纤维；

S3：将真空等离子体改性棉纤维再次放入反应罐中，按棉纤维、碳酸钠和第一改性剂混合溶液1：5～8：25～50的质量比，加入到反应罐中，60～100℃继续搅拌反应1～3h，过滤取出反应产物，用去离子水充分洗涤，60～90℃下烘干至恒重，得到乙烯共聚物改性棉纤维，

所述第一改性剂混合溶液由甲基羟基硅油、油酸、丙烯酸和乙烯共聚物组成，其质量比为30～50：3～15：5～20：30～80，

所述植物提取物改性麻纤维通过以下步骤的方法制备得到：

S1：按麻纤维与无水乙醇1：50～80的质量比，将麻纤维和无水乙醇加入至反应罐中，按麻纤维和甲基乙烯基硅油1：8～25的质量比，将甲基乙烯基硅油滴加至上述反应罐中，在60～80℃的水浴锅中进行加热冷凝回流，搅拌30～60min，备用；

S2：取出步骤S1处理过的麻纤维，并置于真空等离子体气氛中，设置放电电压为220～380V，等离子体处理时间30～180s，得到真空等离子体改性麻纤维；

S3：将真空等离子体改性麻纤维再次放入反应罐中，按麻纤维、碳酸钠和第二改性剂混合溶液1：5～10：15～35的质量比，加入到反应罐中，60～100℃继续搅拌反应1～3h，过滤取出反应产物，用去离子水充分洗涤，60～90℃下烘干至恒重，得到植物提取物改性麻纤维，

所述第二改性剂混合溶液由植物提取物、水、甘油、丁二醇、甘油硬脂酸酯和透明质酸钠组成，

所述植物提取物、水、甘油、丁二醇、甘油硬脂酸酯和透明质酸钠的重量份数比为20～45：15～50：1.5～4.5：1～5：3.5～6.5：10～30，

所述植物提取物的原料为黑鳞大耳蕨、三羽叉蕨、白蔷薇根、残槁蔃根、山甘草、大血藤、北豆根中的至少一种，

所述改性无纺布为多孔树脂改性无纺布，所述多孔树脂的中孔比例为60～75％，

所述保健弹性棉麻面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将乙烯共聚物改性棉纤维经5～8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经线，将植物提取物改性麻纤维经5～8个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬线，将所述经线和纬线进行清花处理，控制原料质量的均匀率大于99％；

S2：将清花后的原料依次在梳棉机和并条机上进行梳棉和并条操作；

S3：将经过并条操作后的原料采用经纬交织的斜纹组织法制造成基布外层；

S4：在基布外层缝合一层具有超吸水性的改性无纺布里层，得到所述保健弹性棉麻面料。