[发明专利]一种多功能保健棉麻面料及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述棉麻面料由里层和外层组成，所述里层由聚氨酯改性棉纤维作为经线和植物提取物改性麻纤维作为纬线相互交织而成，所述外层为防水PU薄膜。

2.如权利要求1所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述聚氨酯改性棉纤维通过以下步骤的方法制备得到：

S1：按棉纤维与去离子水1：30～80的质量比，将棉纤维和去离子水加入至反应罐中，按棉纤维和质量百分比浓度为10～20％的丙烯酸甲酯水溶液1：3～12的质量比，将丙烯酸甲酯水溶液滴加至上述反应罐中，在80℃的水浴锅中，搅拌30～60min，备用；

S2：取出步骤S1处理过的棉纤维，并置于真空等离子体气氛中，设置放电电压为220～380V，等离子体处理时间10～180s，得到真空等离子体改性棉纤维；

S3：将真空等离子体改性棉纤维再次放入反应罐中，按棉纤维、碳酸钠和第一改性剂混合溶液1：5～8：25～50的质量比，加入到反应罐中，60～100℃继续搅拌反应1～3h，过滤取出反应产物，用去离子水充分洗涤，60～90℃下烘干至恒重，得到聚氨酯改性棉纤维。

3.如权利要求2所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述第一改性剂混合溶液由甲基羟基硅油、油酸、丙烯酰胺和水性聚醚型聚氨酯组成，其质量比为30～50：3～15：5～20：30～80。

4.如权利要求1所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述植物提取物改性麻纤维通过以下步骤的方法制备得到：

S1：按麻纤维与无水乙醇1：50～80的质量比，将麻纤维和无水乙醇加入至反应罐中，按麻纤维和甲基乙烯基硅油1：8～25的质量比，将甲基乙烯基硅油滴加至上述反应罐中，在60～80℃的水浴锅中进行加热冷凝回流，搅拌30～60min，备用；

S2：取出步骤S1处理过的麻纤维，并置于真空等离子体气氛中，设置放电电压为220～380V，等离子体处理时间30～180s，得到真空等离子体改性麻纤维；

S3：将真空等离子体改性麻纤维再次放入反应罐中，按麻纤维、二氧化钛、EDTA和第二改性剂混合溶液10：0.1～1.5：0.5～3.5：15～35的质量比，加入到反应罐中，60～100℃继续搅拌反应1～3h，过滤取出反应产物，用去离子水充分洗涤，60～90℃下烘干至恒重，得到植物提取物改性麻纤维。

5.如权利要求4所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述第二改性剂混合溶液由植物提取物、水、甘油、丁二醇、甘油硬脂酸酯和透明质酸钠组成。

6.如权利要求5所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述植物提取物、水、甘油、丁二醇、甘油硬脂酸酯和透明质酸钠的重量份数比为20～45：15～50：1.5～4.5：1～5：3.5～6.5：10～30。

7.如权利要求5或6所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述植物提取物的植物原料为黑鳞大耳蕨、三羽叉蕨、白蔷薇根、残槁蔃根、山甘草、大血藤、北豆根中的至少一种。

8.如权利要求7所述的多功能保健棉麻面料，其特征在于，所述植物提取物通过以下方法制备得到：在压力为15～20MPa，温度为60～80℃的条件下，利用由体积浓度为10～15％的甲酸和流量为1～2mL/min的超临界CO₂组成的复合流体进行超临界萃取植物原料中的活性成分，得到植物提取物。

9.一种如权利要求1所述的多功能保健棉麻面料的制备方法，其特征在于，所述棉麻面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将聚氨酯改性棉纤维经5～8个捻回/厘米的加捻工艺制作成经线，将植物提取物改性麻纤维经5～8个捻回/厘米的加捻工艺制作成纬线，将所述经线和纬线进行清花处理，控制原料质量的均匀率大于99％；

S2：将清花后的原料依次在梳棉机和并条机上进行梳棉和并条操作；

S3：将经过并条操作后的原料采用经纬交织的斜纹组织法制造成基布里层；

S4：在基布里层涂覆一层防水PU薄膜外层，得到所述多功能保健棉麻面料。