[发明专利]一种连续式油浆静电分离装置及分离系统和分离方法

说明书

本发明提出了一种连续式油浆静电分离装置及分离系统和分离方法。本发明包括外筒，外筒的内部设有同轴心设置的内筒，内筒与外筒之间设有若干块沿竖直方向设置的隔板；外筒的顶部设有与之转动连接的顶盖，顶盖上设有油浆进口和冲洗液进口；外筒的底部设有筛板，筛板的底部设有与之转动连接的底盖，底盖上设有油浆出口和冲洗液出口。本发明冲洗液从冲洗液进口注入并由冲洗液出口排出，随后旋转顶盖，油浆从油浆进口注入处理区进行净化处理，接着转动底盖，处理后的油浆通过油浆出口排出，依次循环；本发明实现了连续生产，冲洗过程和净化处理过程互不干扰，冲洗方便，分离效率较高，可以根据不同工况调节，适应范围广，易于实现自动化控制。

技术领域

本发明涉及油浆净化处理的技术领域，特别是指一种连续式油浆静电分离装置及分离系统和分离方法。

背景技术

目前，我国催化裂化年加工量已经超过1.5亿吨，油浆的产量约占催化裂化处理量的5-10％，催化裂化副产品油浆产量逐年增加。由于催化裂化油浆中含有大量的催化剂颗粒和稠环芳烃，在循环回炼过程中易使催化剂生焦并放出大量的热量，使装置的安全性和稳定性降低；而且，严重影响催化裂化的产品性质和质量。因此，对于催化裂化油浆，为了提高催化裂化装置的处理能力，炼厂一般采取减少油浆回炼比和增产外甩部分油浆的应对措施。

这种外甩油浆中含有催化剂等固体颗粒，严重影响油浆的品质和再次利用。目前，这种外甩油浆的净化处理方法主要包括自然沉降法、离心分离法、过滤分离法、溶剂萃取法和静电分离法等。自然沉降法虽然设备简单、运行成本低、操作容易，但是，其沉降时间长、分离温度高、占地面积大，分离效率低，难以达到深加工的要求。离心分离法，对于10μm以上固体颗粒的脱除效果较好，而在工业生产中，需配备多台大功率离心机，投资大，操作成本高。过滤分离法，工业应用较普遍，操作费用较低，对于大粒径的固体颗粒脱除效果较好，但是在脱除微米级细小颗粒时需要开发特殊的过滤器，过滤材料的研制及过滤器的反冲洗均是该技术的难点。溶剂萃取法，溶剂用量大，运行成本较高，虽然可将绝大部分颗粒转移到抽余油中，但主要问题是抽出油的收率太低，并且大量的抽余油难以找到出路。利用高压静电吸附的方法来去除外甩油浆中的固体颗粒是近些年逐渐发展起来的一种油浆净化处理技术，主要适用于分离粒径较小的固体颗粒。目前，该方法在工业生产中常常会出现介质电导率升高、操作电压下降和净化效率下降的现象，从而造成供电电源频繁跳闸，使得反冲洗频次增加，装置稳定性变差，操作难度加大，运用效果较差。

发明内容

本发明提出一种连续式油浆静电分离装置及分离系统和分离方法，解决了现有技术中的油浆高压静电吸附方法存在反冲洗频次多和装置稳定性差而导致其无法实现连续化处理和运用效果差的问题。

本发明的一种连续式油浆静电分离装置，其技术方案是这样实现的：包括外筒，所述外筒为阴极，所述外筒的内部设有同轴心设置的内筒，所述内筒为阳极，所述内筒与所述外筒之间设有若干块沿竖直方向设置的隔板，所述隔板将所述内筒与所述外筒之间分隔为若干个处理区，所述处理区内设有填料；所述外筒的顶部设有与之转动连接的顶盖，所述顶盖上设有油浆进口和冲洗液进口；所述外筒的底部设有筛板，所述筛板与所述外筒固定连接；所述筛板的底部设有与之转动连接的底盖，所述底盖上设有与所述油浆进口相适配的油浆出口和与所述冲洗液进口相适配的冲洗液出口。

本发明的外筒通常为不锈钢材料制成，外筒是阴极，是一个空心圆筒形状，内筒通常为铜材料制成，内筒为阳极，内筒也可以是空心圆筒形状，在外筒和内筒之间施加电压为5-13Kv的高压电；外筒和内筒之间通过隔板形成多个独立的处理区，在顶盖和底盖的旋转作用下，每个处理区可以独立完成冲洗、高压静电处理和排出处理后的油浆的操作。冲洗液从冲洗液进口注入，冲洗处理区内的填料，冲洗完的冲洗液在冲洗液出口排出；随后旋转顶盖，油浆从油浆进口注入处理区进行高压静电分离处理，处理完毕之后，旋转底盖，使底盖上的油浆出口与高压静电处理区上筛板的筛孔对齐，净化处理后的油浆由油浆出口排出，依次循环。本发明满足了连续生产的需要，冲洗过程和净化处理过程互不干扰，冲洗较为方便，冲洗频率少，分离效率较高，运行稳定性好，可以根据不同工况进行调节，适应范围广，易于实现自动化控制。