[发明专利]物料自动装卸载控制方法、装置、电子设备及存储介质

说明书

本发明提供了一种物料自动装卸载控制方法、装置、电子设备及存储介质，所述方法包括：确定载具模板，所述载具模板包括晶片在载具中放置位置信息和晶片的类型信息；根据所述载具模板将目标晶片从第一栏具按照所述载具模板装载至载具的对应位置，所述目标晶片是与所述载具的目标装载位置相对应的晶片；创建第一物料信息表，所述第一物料信息表包括载具信息、晶片信息以及晶片在第一栏具中的存放位置与晶片在载具中的放置位置之间的对应信息。本发明提供的物料自动装卸载控制方法，能够根据载具模板自动完成物料装载控制，同时能够自动记录物料来源位置与物料在载具上位置的对应关系，从而便于后期对物料进行追溯管理。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种物料自动装卸载控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

现有技术中，对于物料的装卸载过程需要人为进行控制。此外，物料在载具上的位置以及物料来源位置等信息一般通过手工的方式进行记录，这种处理方式效率低下，且容易出错。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种物料自动装卸载控制方法、装置、电子设备及存储介质。

具体地，本发明提供了以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种物料自动装卸载控制方法，包括：

确定载具模板，所述载具模板包括晶片在载具中放置位置信息和晶片的类型信息；

根据所述载具模板将目标晶片从第一栏具按照所述载具模板装载至载具的对应位置，所述目标晶片是与所述载具的目标装载位置相对应的晶片；

创建第一物料信息表，所述第一物料信息表包括载具信息、晶片信息以及晶片在第一栏具中的存放位置与晶片在载具中的放置位置之间的对应信息。

进一步地，将所述载具上完成相应生长工艺的晶片移动至第二栏具时，所述方法还包括：创建第二物料信息表，所述第二物料信息表包括载具信息、晶片信息以及晶片在第二栏具中的存放位置与晶片在载具中的放置位置之间的对应信息。

进一步地，所述方法还包括：

创建可视化视图信息表，将所述第一物料信息表和/或所述第二物料信息表中包括的信息在所述可视化视图信息表中显示。

进一步地，在所述确定载具模板之前，所述方法还包括：创建载具模板；

其中，所述创建载具模板，包括：

确定载具模板包括的行数和列数，所述载具模板的行数和列数与所述载具的行数和列数相对应，所述载具模板上的一个行索引和列索引组成的索引对与载具中的一个晶片放置位置相对应；

根据所述载具的质量验证区域和工艺需求，确定载具模板中晶片的放置位置和晶片类型；

根据载具模板包括的行数和列数，以及，载具模板中晶片的放置位置和晶片类型，创建所述载具模板。

进一步地，所述方法还包括：

将创建的载具模板添加到载具模板库中。

进一步地，所述确定载具模板，包括：

根据所述载具的尺寸、质量验证区域和工艺需求，判断所述载具模板库中是否存在匹配的载具模板，若存在，则从所述载具模板库中选择匹配的载具模板，否则，创建载具模板。

第二方面，本发明还提供了一种物料自动装卸载控制装置，包括：

确定模块，用于确定载具模板，所述载具模板包括晶片在载具中放置位置信息和晶片的类型信息；

装载模块，用于根据所述载具模板将目标晶片从第一栏具按照所述载具模板装载至载具的对应位置，所述目标晶片是与所述载具的目标装载位置相对应的晶片；