[发明专利]快速更换上工作辊的六辊轧机及换辊方法

说明书

本发明提供了一种快速更换上工作辊的六辊轧机及换辊方法，包括机架，所述机架内设有上中间辊、上工作辊、下工作辊以及下中间辊，所述机架内还设有下工作辊换辊轨道以及下中间辊换辊轨道，所述机架上还设有上工作辊弯辊装置以及上工作辊移动轨道，所述上工作辊的轴承座上翼两侧各设置一组滚轮，所述上工作辊移动轨道包括两条活动轨道以及用于驱动两条活动轨道在轧制区域以及传动侧外部区域之间水平移动的驱动装置，两条所述活动轨道分别与所述上工作辊轴承座的两组滚轮相配合。本发明具有上工作辊的独立换辊装置，上工作辊既能单独换辊，又能与下工作辊一起换辊，换辊灵活，简化了换辊步骤，并显著提高了换辊效率。

技术领域

本发明涉及带钢轧制技术领域，尤其涉及一种快速更换上工作辊的六辊轧机及换辊方法。

背景技术

单机架六辊冷轧机适用于碳钢、硅钢、不锈钢等各种金属材料的轧制，是目前广泛采用的主流轧机机型。近年来，冷轧带钢生产对轧制速度、板形质量等技术指标要求不断提高，减少换辊时间对提升轧制生产效率至关重要。六辊轧机一般在操作侧配置换辊车用于更换中间辊和工作辊，在机架内部由于布置防缠导板、压板台、乳化液喷射梁等工艺设备以及各种液压管道，安装空间及其狭小，而小辊径轧机尤甚，通常只能设计两层换辊用的固定轨道(如图1所示)，即下中间辊换辊轨道6和下工作辊换辊轨道4。这种换辊特点在于：

(1)下中间辊5、下工作辊3可单独换辊；

(2)上工作辊2必须落在下工作辊3上才能换辊，即上工作辊2只能与下工作辊3一起换辊；

(3)上中间辊1必须落在上工作辊2上才能换辊，即上中间辊1只能与上工作辊2、下工作辊3一起换辊。

由于中间辊和工作辊轧辊换辊周期不同，且上述换辊方法操作繁琐，又不能单独更换轧辊，难以满足高速轧机的使用要求。为尽可能减少停机换辊时间，生产上需要一种上工作辊既能单独更换又能与中间辊同时更换的快速更换上工作辊的六辊轧机及换辊方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速更换上工作辊的六辊轧机及换辊方法，旨在用于解决现有的上工作辊只能与下工作辊一起换辊的问题。

本发明是这样实现的：

一方面，本发明提供一种快速更换上工作辊的六辊轧机，包括机架，所述机架内设有上中间辊、上工作辊、下工作辊以及下中间辊，所述下工作辊以及所述下中间辊的轴承座下翼两侧各设置一组滚轮，所述机架内还设有与所述下工作辊轴承座上的滚轮相配合的下工作辊换辊轨道以及与所述下中间辊轴承座上的滚轮相配合的下中间辊换辊轨道，所述机架上还设有上工作辊弯辊装置以及上工作辊移动轨道，所述上工作辊的轴承座上翼两侧各设置一组滚轮，所述上工作辊移动轨道包括两条活动轨道以及用于驱动两条活动轨道在轧制区域以及传动侧外部区域之间水平移动的驱动装置，两条所述活动轨道分别与所述上工作辊轴承座的两组滚轮相配合。

进一步地，所述活动轨道底部具有通长的齿条，所述驱动装置固定于上中间辊窜辊支架上，包括与所述齿条啮合的齿轮以及用于驱动所述齿轮转动的电机。

进一步地，所述驱动装置沿活动轨道移动方向的两侧各设有一对第一托辊，每对第一托辊的两个托辊分别位于活动轨道的上下两侧且外表面分别与活动轨道上下表面接触。

进一步地，在远离驱动装置的轧机传动侧设置有第二托辊和第三托辊，所述第二托辊位于所述活动轨道上方，所述第三托辊位于所述活动轨道下方，所述第二托辊和所述第三托辊的外表面分别与所述活动轨道上下表面接触，所述第二托辊的支撑座内侧设有耐磨衬板。

进一步地，所述上工作辊弯辊装置沿所述活动轨道移动方向开有凹槽，所述凹槽底部设有耐磨衬板。

进一步地，所述凹槽与所述活动轨道侧壁之间设有微小间隙。