[发明专利]一种转炉补炉用大面料及其制备方法

说明书

本发明涉及冶金领域和转炉修补材料领域，尤其涉及一种转炉补炉用大面料及其制备方法。由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：25wt％；高铁镁砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中温煤沥青：10wt％；铝粉：2wt％；铁鳞：4wt％；SD80：3wt％；己内酰胺：3wt％。该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上是具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，且黏附率达到97％以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料输出可获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附性不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

技术领域

本发明涉及冶金领域和转炉修补材料领域，尤其涉及一种转炉补炉用大面料及其制备方法。

背景技术

转炉炼钢设备因为长期在高温环境下工作，且损耗非常的严重，所以需要在使用一段时间后采用补炉料对其损耗部分进行修补，以维持转炉炼钢正常工作的需要。转炉大面烧结修补料是提高转炉寿命的一种重要材料，大面烧结修补料可以弥补喷料难以达到的耐用性，适用于装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁、炉帽拐点等，效果较为明显修补料的结合轻度直接影响护炉效果以及大面的抗冲击性、烧结时间则直接影响生产节奏，这两项指标如控制不好直接影响转炉产量。提高转炉冶炼效率及降低耐火材料消耗有着重要意义，受到国内外的普遍重视。

目前，转炉补炉大面料的产品种类繁多，虽然都具有一定的修补效果，但是其使用时间、原材料成本和烧结性等性能均存在诸多的不足，具体表现在：1、烧结时间长：现炼钢使用的补炉大面料一般一次投放0.8～1.5吨，烧结时间需要80～100分钟，严重影响生产要求；2、所采用材料以镁砂和镁橄榄石为主，需要消耗大量的矿产资源，不但不利于环保，且成本很高，不利于大面料的推广应用；3、使用寿命短：一次补炉使用寿命约为10小时。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种转炉补炉用大面料及其制备方法。本发明结构简单，降低原料成本，实现在补炉快速烧结，降低了工作强度，提高一次补炉使用寿命。

一种转炉补炉用大面料，由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：25wt％；高铁镁砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中温煤沥青：10wt％；铝粉：2wt％；铁鳞：4wt％；SD80：3wt％；己内酰胺：3wt％。

在再生镁碳中，粒径为0.3～1mm的再生镁碳砖料：15wt％；粒径为0.088mm的再生镁碳砖料：10wt％。

在高铁镁砂中，粒径为1～3mm的高铁镁砂：14wt％；粒径为0.3～1mm的高铁镁砂：16wt％。

在碳化硅中，粒径为1～3mm的碳化硅料：10wt％；粒径为0.3～1mm的碳化硅料：15wt％。

所述高铁镁砂中Ti₂O₃+MgO的含量在92％以上。

一种转炉补炉用大面料的制备方法，具体包括如下步骤：

a)将再生镁碳、碳化硅、高铁镁砂分别用颚式破碎机进行破碎成大颗粒；

b)用辊式破碎机分别将再生镁碳、碳化硅、高铁镁砂破碎成0.3～1mm的微粉；

c)将部分再生镁碳料微粉用球磨机细磨成粒径为0.088mm的再封镁碳微粉；

d)称取中温煤沥青：10wt％；铝粉：2wt％；铁鳞：4wt％；SD80：3wt％；己内酰胺：3wt％；倒入搅拌机搅拌30分钟进行预混合，然后输送至混合系统；