[发明专利]一种电池连接件压焊融合设备及生产设备

说明书

本发明提供了一种电池连接件压焊融合设备包括：压焊装置，用于压焊所述连接件；与所述压焊装置电连接的电源装置，用于提供所述压焊装置所需要的电能；以及与所述压焊装置及所述电源装置电连接的控制装置，用于控制所述压焊装置及所述电源装置的运行。通过设置稳流装置，保证输入压焊装置的电流为稳定值，避免了电源装置的瞬间输出电流过大而导致烧毁熔点较低的铝箔的问题，从而解决了采用铝箔的电池连接件的压焊融合技术问题，实现了采用铝箔的电池连接件的生产和应用。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体涉及一种电池连接件压焊融合设备及电池连接件的生产设备。

背景技术

电池组连接件是电池组之间电连接的重要组成部分，电池之间的连接对整个电池组的性能(如一致性、使用寿命等)非常重要，并且为了防止震动过程中电池之间的连接松动而导致电池组最终的使用寿命的快速衰减，通常会采取软连接的方式。

现有技术中，通常采用铜箔或铝箔作为软连接的主要材料，为了减少连接件的电阻，会在铜箔或铝箔上焊接镍箔。然而，现有的焊接多采用点焊，点焊的瞬间电流较大，而对于熔点较低的铝箔，短时间的大电流会导致铝箔烧毁。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种电池连接件压焊融合设备，解决了上述无法压焊铝箔的问题。

根据本发明的一方面，本发明一实施例提供的一种电池连接件压焊融合设备，包括：压焊装置，用于压焊所述连接件；与所述压焊装置电连接的电源装置，用于提供所述压焊装置所需要的电能；以及与所述电源装置的输出端及所述压焊装置电连接的稳流装置，用于向所述压焊装置输出稳定的电流。

在一实施例中，所述稳流装置包括逆变整流器。

在一实施例中，所述压焊融合设备进一步包括：设置于所述压焊装置上的温度探测装置，用于实时探测所述连接件的温度。优选地，所述温度探测装置包括红外探测仪。

在一实施例中，所述压焊装置包括高分子扩散焊机。

在一实施例中，进一步包括：与所述压焊装置电连接的控制装置，用于在压焊融合过程中，控制所述压焊装置的压焊温度、压焊压力以及压焊时间。

在一实施例中，当所述连接件包括铝箔时，所述压焊温度为550℃-590℃；或当所述连接件包括铜箔时，所述压焊温度为680℃-980℃。

在一实施例中，所述压焊压力为2MPa-6MPa，其中，所述压焊压力分别与所述连接件的层数和所述连接件的待压面的尺寸正相关。

在一实施例中，所述压焊时间为15s-1min，其中，所述压焊时间分别与所述连接件的层数和所述连接件的待压面的尺寸正相关。

根据本发明的另一方面，本发明一实施例提供的一种电池组连接件生产设备，包括：如上任一项所述的电池连接件压焊融合设备；设置于所述压焊融合设备的后续工位的冲压装置，用于对所述压焊融合后的所述连接件进行冲压，冲压掉所述连接件的边界中由于压焊融合而挤胀形成的粘合力不够的部位；以及设置于所述冲压装置的后续工位的抛光装置，用于对冲压后的所述连接件进行抛光。

在一实施例中，所述设备还包括：设置于所述抛光装置的后续工位的折弯装置，用于将抛光后的所述连接件进行折弯到预设角度。

本发明实施例提供的电池连接件压焊融合设备，通过设置稳流装置，保证输入压焊装置的电流为稳定值，避免了电源装置的瞬间输出电流过大而导致烧毁熔点较低的铝箔的问题，从而解决了采用铝箔的电池连接件的压焊融合技术问题，实现了采用铝箔的电池连接件的生产和应用。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种电池连接件压焊融合设备的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的电池连接件压焊融合的方法流程图。