[发明专利]一种多功能工厂修理工具清洁箱

权利要求书

1.一种多功能工厂修理工具清洁箱，包括箱体(1)、清洗泵(2)、单向控制阀(3)、气瓶(4)、除气风机(5)、油箱(6)、压力控制阀(7)、喷头(8)、托盘(9)、滤器(10)，其特征在于：箱体(1)由加油盖(1-1)、气口(1-2)、瓶座(1-3)、隔离盘(1-4)、阀座(1-5)、拉门弹簧(1-6)、滚柱座(1-7)、拉门(1-8)、卸油塞(1-9)组成；加油盖(1-1)位于箱体(1)的右上侧，加油盖(1-1)与箱体(1)螺纹配合；气口(1-2)位于箱体(1)的右侧，气口(1-2)左侧通过气管与单向控制阀(3)相连通，气口(1-2)右侧与气瓶(4)相连通；瓶座(1-3)焊接在箱体(1)的右侧，瓶座(1-3)下部焊接有肋板；隔离盘(1-4)为方形，隔离盘(1-4)通过螺丝固定在箱体(1)的下部，隔离盘(1-4)中部加工有圆孔；阀座(1-5)为箱体(1)的左上侧；拉门弹簧(1-6)设有两个，拉门弹簧(1-6)上部与箱体(1)固定在一起，拉门弹簧(1-6)下部与拉门(1-8)固定在一起；滚柱座(1-7)设有两个，滚柱座(1-7)通过螺丝固定在箱体(1)的中部，滚柱座(1-7)上安装有圆柱形滚轮；拉门(1-8)为长方体，拉门(1-8)位于箱体(1)的左侧中部；卸油塞(1-9)位于箱体(1)的左下侧，卸油塞(1-9)与箱体(1)螺纹配合；

加油盖(1-1)由透气片(1-1-1)、透气弹簧(1-1-2)、密封片(1-1-3)、密封垫(1-1-4)、透气孔(1-1-5)、盖体(1-1-6)组成；透气片(1-1-1)为圆形，透气片(1-1-1)上加工有通孔，透气片(1-1-1)与盖体(1-1-6)螺纹配合；透气弹簧(1-1-2)设有两个，透气弹簧(1-1-2)一侧与透气片(1-1-1)相接触，透气弹簧(1-1-2)一侧与密封片(1-1-3)相接触；密封片(1-1-3)设有两个，密封片(1-1-3)一个位于盖体(1-1-6)的左侧，密封片(1-1-3)左侧与透气片(1-1-1)相接触，密封片(1-1-3)一个位于盖体(1-1-6)的右侧，密封片(1-1-3)左侧与透气孔(1-1-5)相接触；密封垫(1-1-4)为圆形，密封垫(1-1-4)位于盖体(1-1-6)的下部；透气孔(1-1-5)设有两个，透气孔(1-1-5)位于盖体(1-1-6)的上部；盖体(1-1-6)下部加工有螺纹，盖体(1-1-6)与箱体(1)螺纹配合；

拉门(1-8)由门(1-8-1)、锁杆(1-8-2)、把手(1-8-3)、把手弹簧(1-8-4)、推板(1-8-5)、压板(1-8-6)组成；门(1-8-1)为方形，门(1-8-1)上部与拉门弹簧(1-6)相连接；锁杆(1-8-2)位于门(1-8-1)的下部，锁杆(1-8-2)穿过门(1-8-1)，锁杆(1-8-2)右侧与箱体(1)相接触；把手(1-8-3)为长方体，把手(1-8-3)内部为中空状，把手(1-8-3)位于门(1-8-1)的左下部；把手弹簧(1-8-4)设有两个，把手弹簧(1-8-4)左侧与把手(1-8-3)内部相接触，把手弹簧(1-8-4)右侧与推板(1-8-5)相接触；推板(1-8-5)位于把手(1-8-3)的内部，推板(1-8-5)为长方形，推板(1-8-5)中部通过卡环与锁杆(1-8-2)相连接；压板(1-8-6)为长方形，压板(1-8-6)中部加工有空，压板(1-8-6)左侧与推板(1-8-5)相连接；

清洗泵(2)由电机(2-1)、进口(2-2)、齿轮(2-3)、泵壳(2-4)、泵座(2-5)、出口(2-6)、齿轮轴(2-7)、电机座(2-8)组成；电机(2-1)固定在电机座(2-8)的左侧，电机(2-1)通过转轴与齿轮轴(2-7)连接在一起；进口(2-2)位于泵壳(2-4)的上部，进口(2-2)与油箱(6)右侧相连通；齿轮(2-3)设有两个，两个齿轮(2-3)相互啮合，齿轮(2-3)固定在齿轮轴(2-7)上；泵壳(2-4)为椭圆形，泵壳(2-4)左侧与泵座(2-5)固定在一起；泵座(2-5)左侧与油箱(6)固定在一起；出口(2-6)位于泵壳(2-4)的下部，出口(2-6)与单向控制阀(3)上部相连接；齿轮轴(2-7)设有两个，齿轮轴(2-7)与齿轮(2-3)固定在一起，其中一根齿轮轴(2-7)穿过泵壳(2-4)与电机(2-1)的转轴相连接；电机座(2-8)右侧通过螺丝与箱体(1)固定在一起；

单向控制阀(3)由泵进口(3-1)、单向阀弹簧(3-2)、气瓶进口(3-3)、阀珠(3-4)、阀出口(3-5)组成；泵进口(3-1)位于单向控制阀(3)的上部，泵进口(3-1)与出口(2-6)相连通；单向阀弹簧(3-2)设有两个，两个单向阀弹簧(3-2)的一端都与阀珠(3-4)相接触，两个单向阀弹簧(3-2)的另一端都与单向控制阀(3)相接触；气瓶进口(3-3)位于单向控制阀(3)的右侧，气瓶进口(3-3)右侧与气瓶(4)相连通；阀珠(3-4)设有两个；阀出口(3-5)位于单向控制阀(3)的左侧，阀出口(3-5)左侧与喷头(8)相连通；

气瓶(4)由阀盘(4-1)、阀芯(4-2)、气瓶出口(4-3)、气瓶(4-4)组成；阀盘(4-1)固定在阀芯(4-2)的上部；阀芯(4-2)与气瓶出口(4-3)螺纹配合；气瓶出口(4-3)下部与气瓶(4-4)相连接，气瓶出口(4-3)左侧与箱体(1)相连接；气瓶(4-4)位于瓶座(1-3)的上部；

除气风机(5)由立架(5-1)、横架(5-2)、挡板(5-3)、除气电机(5-4)、叶轮(5-5)组成；立架(5-1)设有三个，立架(5-1)通过螺丝固定在隔离盘(1-4)的上部；横架(5-2)设有六个，横架(5-2)一侧通过螺丝固定在立架(5-1)上，横架(5-2)另一侧固定在除气电机(5-4)上；挡板(5-3)固定在横架(5-2)的上部，挡板(5-3)位于除气电机(5-4)的上部；除气电机(5-4)位于横架(5-2)的中部；叶轮(5-5)固定在除气电机(5-4)的下部转轴上；

油箱(6)由回油口(6-1)、油箱壳(6-2)、透气孔(6-3)、齿条(6-4)、滑轨(6-5)、出油管(6-6)组成；回油口(6-1)位于油箱壳(6-2)的左侧，回油口(6-1)左侧与压力控制阀(7)相连接；油箱壳(6-2)为长方体，油箱壳(6-2)上部通过螺丝固定在箱体(1)的内部上测；透气孔(6-3)位于油箱壳(6-2)的左上侧；齿条(6-4)位于油箱壳(6-2)的中下部，齿条(6-4)下部与移动齿轮(8-3)啮合；滑轨(6-5)位于油箱壳(6-2)的下部，滑轨(6-5)设有两个，滑轨(6-5)与喷头(8)滑动配合；出油管(6-6)位于油箱壳(6-2)的内部右侧，出油管(6-6)右侧与进口(2-2)相连通；

压力控制阀(7)由螺纹调节杆(7-1)、顶板(7-2)、调压弹簧(7-3)、弹簧座(7-4)、阀体出口(7-5)、阀体(7-6)、密封圈(7-7)、锥形阀芯(7-8)、阀体进口(7-9)组成；螺纹调节杆(7-1)为圆柱体，螺纹调节杆(7-1)上加工有螺纹，螺纹调节杆(7-1)与阀体(7-6)螺纹配合；顶板(7-2)为圆形，顶板(7-2)上部与螺纹调节杆(7-1)相接触；调压弹簧(7-3)位于顶板(7-2)的下部，调压弹簧(7-3)下部与弹簧座(7-4)相接触；弹簧座(7-4)下部通过螺丝与锥形阀芯(7-8)固定在一起；阀体出口(7-5)位于阀体(7-6)的右侧，阀体出口(7-5)与回油口(6-1)相连通；阀体(7-6)为长方体，阀体(7-6)固定在阀座(1-5)上；密封圈(7-7)位于阀体(7-6)的中部，密封圈(7-7)与锥形阀芯(7-8)相接触；锥形阀芯(7-8)下部与阀体进口(7-9)相接触；阀体进口(7-9)位于阀体(7-6)的下部，阀体进口(7-9)与喷头(8)的左侧相连通；

喷头(8)由滑槽架(8-1)、移动电机(8-2)、移动齿轮(8-3)、电机座板(8-4)、喷管(8-5)、喷孔(8-6)组成；滑槽架(8-1)设有两个，滑槽架(8-1)位于喷管(8-5)的上部；移动电机(8-2)固定在电机座板(8-4)的上部；移动齿轮(8-3)固定在移动电机(8-2)的转轴上；电机座板(8-4)通过螺丝固定在滑槽架(8-1)之间；喷管(8-5)为长方体，喷管(8-5)内部加工有通孔，喷管(8-5)固定在滑槽架(8-1)的下部；喷孔(8-6)位于喷管(8-5)上；

滤器(10)有滤器座(10-1)、滤芯(10-2)组成；滤器座(10-1)为圆形，滤器座(10-1)通过螺丝固定在箱体(1)的下部；滤芯(10-2)位于滤器座(10-1)的上部，滤芯(10-2)中部与隔离盘(1-4)相接触；

箱体(1)为长方体；清洗泵(2)位于箱体(1)的内部右上侧；单向控制阀(3)位于箱体(1)的内部，单向控制阀(3)位于清洗泵(2)的下侧；气瓶(4)位于箱体(1)的右侧；除气风机(5)位于箱体(1)的内部下侧；油箱(6)固定在箱体(1)的上部；压力控制阀(7)位于箱体(1)的左上侧；喷头(8)位于油箱(6)的下部；托盘(9)位于箱体(1)的中部，托盘(9)下部为网状；滤器(10)位于箱体(1)的下部。