[发明专利]制备粉末冶金材料的工艺

说明书

本发明涉及制备装置技术领域，且公开了制备粉末冶金材料的工艺，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有粉碎室，所述粉碎室的左侧面固定安装有防护罩，所述防护罩内腔的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有母齿轮，所述母齿轮的顶端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的中部固定套装有转轴，所述转轴的外表面固定套装有位于粉碎室内部的粉碎轴，所述底座的顶部固定安装有位于粉碎室右侧的支撑架。该制备粉末冶金材料的工艺，通过设置连接块和支撑块，当需要生产不同型号的材料时拧动螺栓使连接块与支撑块分离，换上其他的模具，从而使该制备粉末冶金材料的工艺适用不同的生产要求，增加了该装置的实用性。

技术领域

本发明涉及制备装置技术领域，具体为制备粉末冶金材料的工艺。

背景技术

粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料，粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能等。

粉末冶金材料在生产过程中首先需要利用制备装置制备金属粉末，然后再将粉末压制成坯块，最后再将坯块进行烧制，由于生产要求不同，在对金属粉末进行压制成坯块时需要不同的模具，而现有的制备装置模具多为固定式，不能适用不同的生产要求，并且在对坯块进行烧制时，烧制装置所产生的余热得不到有效的利用，从而造成了资源的浪费，影响制备装置的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了制备粉末冶金材料的工艺，具备适用不同的生产要求、余热回收、尾气处理的优点，解决了现有的制备装置模具多为固定式，不能适用不同的生产要求，并且在对坯块进行烧制时，烧制装置所产生的余热得不到有效的利用，从而造成了资源的浪费，影响制备装置实用性的问题。

本发明提供如下技术方案：制备粉末冶金材料的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、对该制备粉末冶金材料的工艺各部件的连接处进行检查，检查完毕并确认无误后启动电机然后将原料由料斗投入粉碎室内；

步骤二、利用电机的转动带动母齿轮转动，利用母齿轮的转动带动子齿轮转动，利用子齿轮的转动带动转轴转动，利用转轴的转动带动粉碎轴对原料进行粉碎，将粉碎后的金属粉末由排料管导出；

步骤三、根据实际生产的要求选取相应型号的模具，然后将螺栓逐一拧入连接块内并使连接块与支撑块进行固定，拧好之后确认稳定性，确认无误后将金属粉末倒入模具内，然后将模具内部的金属粉末铺平，铺平之后启动液压杆，利用液压杆带动压块下降，利用压块对模具内部的金属粉末进行压制，当模具内的金属粉末压制成坯块后将其处理；

步骤四、启动鼓风机和抽风机并打开盖子，将压制好的金属坯块放置到隔板上，放置好之后将盖子盖上，然后启动烧制炉，利用烧制炉对烧制室内部的金属坯块进行烧制，在烧制的过程中利用鼓风机增加烧制炉内部的氧气含量，从而使烧制炉内的燃料燃烧充分，抽风机将含有热量的烟尘吸入换热管内，利用热交换原理，换热管内部的热烟将回收室内部的水加热，热烟经过过滤箱时，被过滤箱内部的活性炭吸附层吸附掉其中的有害物质，最后排出，拧开排水管将回收室内的热水导出即可，完成粉末冶金材料的制备。