[发明专利]管材拉拔成型装置

说明书

本发明公开了一种成品质量好的管材拉拔成型装置，包括设置在拉拔机基座上的安装座，安装座中可拆卸地设有拉拔外模，以及一端设置在芯棒安装座上的基杆，基杆端部可拆卸地设有连接杆，连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2‑4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧。

技术领域

本发明涉及一种管材拉拔成型装置。

背景技术

现有的冷拔机，一般组成由芯棒、外模座、拉拔小车以及其他相应配套设备组成；冷拔机芯棒、外模中心孔、夹具一般都是精确设计固定的，主要是为了保持拉拔过程在同一轴心上，使得拉拔过程稳定、不产生偏移、钢管模具均受力均匀等。这样拉出来的钢管性能好、产生的应力小且模具使用寿命高，对于壁厚不均控制也有帮助，同时由于弯曲和扭曲减小，对于热处理的性能、矫直等都有良好帮助。

由于芯棒长时间的使用后会产生的弯曲，且难以修正，更换费用也高。模座由于是固定的，且调整难度大，一般很难调整。拉拔小车只起到牵引作用，不能对钢管受力进行调整，因此在实际过程中，弯曲和扭曲时常发生，大大降低了效率和成本，且热处理后的性能不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成品质量好的管材拉拔成型装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：管材拉拔成型装置，包括设置在拉拔机基座上的安装座，安装座中可拆卸地设有拉拔外模，以及一端设置在芯棒安装座上的基杆，基杆端部可拆卸地设有连接杆，连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2-4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧，所述成型内模靠近连接杆的一端上设有供复位弹簧嵌入的安装槽，所述连接杆上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽，所述成型内模靠近连接杆的端部外周也设有圆弧状的管材成型导角面，所述成型内模远离连接杆的一端上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽。

作为一种优选的方案，所述连接杆与基杆相连接的一端设有螺纹杆，所述基杆上设有相配合的螺纹孔。

作为一种优选的方案，所述连接杆上在螺纹杆旁设有截面呈正六边形的施力段。

本发明的有益效果是：由于基杆端部可拆卸地设有连接杆，连接杆端部呈球面状，连接杆端部活动设有成型内模，成型内模上设有连接通孔，连接通孔远离的连接杆的端部设有球形凹槽，定位杆穿过成型内模的连接通孔与连接杆可拆卸连接，定位杆上设有与球形凹槽相配合的球面导向块，定位杆与成型内模上连接通孔的孔壁间有2-4mm的间隙，成型内模远离连接杆的端部外周设有圆弧状的管材成型导角面，所述连接杆与成型内模间在连接杆的球面状端部外侧套设有复位弹簧，使得芯棒位置可以自动调整，从而使得拉拔的钢管壁厚均匀，避免热处理后钢管产生弯曲变形，保证了拉拔后钢管质量。

由于连接杆与基杆相连接的一端设有螺纹杆，基杆上设有相配合的螺纹孔，方便了连接杆的安装。

由于连接杆上在螺纹杆旁设有截面呈正六边形的施力段，使得连接杆的安装更为方便。

由于成型内模靠近连接杆的一端上设有供复位弹簧嵌入的安装槽，所述连接杆上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽，方便了复位弹簧的安装。

由于成型内模靠近连接杆的端部外周也设有圆弧状的管材成型导角面，成型内模远离连接杆的一端上也设有供复位弹簧嵌入的安装槽，使得成型内模安装时无需分别正反，从而提高了安装速度。