[发明专利]一种具有粉碎调配功能的秸秆连续进料装置

说明书

本发明涉及沼气工程机械技术领域，且公开了一种具有粉碎调配功能的秸秆连续进料装置，包括传动机、沼液进口、调配室、秸秆进口和疏料室，所述传动机设置在所述调配室顶端的中部，所述沼液进口与所述秸秆进口分别设置在所述调配室顶端的两侧，所述疏料室设置在所述调配室的内部，所述疏料室的内部设有升料旋片，所述疏料室的外壁设有分散翅；所述调配室的内部设置有破壳桨，且所述破壳桨位于所述疏料室的正上方，所述调配室的内壁设置有剪切器，所述调配室的底部设置有粒控器。本发明不仅能够让秸秆从预处理到发酵工序的连续化运行，而且可以有效控制秸秆的粉碎粒度，并且可防止调配室的出料堵塞。

技术领域

本发明涉及沼气工程机械技术领域，具体为一种具有粉碎调配功能的秸秆连续进料装置。

背景技术

秸秆类沼气发酵原料呈纤维状，不仅难以混合，而且大部分的能量被贮存在纤维素中。因此，秸秆原料进入发酵罐发酵前需进行预处理，包括：机械粉碎、浓度调配等。其主要目的是缩小生物质原料的粒度，降低结晶度，破坏半纤维素和木质素的结合层，增大物料的比表面积，同时软化生物质，将部分半纤维素从生物质原料中分离、降解，从而增加酶对纤维素的可触及性，提高纤维素的酶解转化率。

目前，常规的预处理方法为：秸秆先用粉碎机进行批量粉碎，然后再通过输送机输送进入调节池进行浓度调配、加热增温，最后进入发酵罐进行发酵。常规的预处理方法需要的设备多、工序长、功率配置高、场地占用多、处理效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有粉碎调配功能的秸秆连续进料装置，使秸秆粉碎、调配、进料连续化、一体化完成，设备体积更小，能耗更低，场地占用更小，工序更简捷、效率更高。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种具有粉碎调配功能的秸秆连续进料装置，包括传动机、沼液进口、调配室、秸秆进口和疏料室，所述传动机设置在所述调配室顶端的中部，所述沼液进口与所述秸秆进口分别设置在所述调配室顶端的两侧，所述疏料室设置在所述调配室的内部，所述疏料室的内部设有升料旋片，所述疏料室的外壁设有分散翅；

所述调配室的内部设置有破壳桨，且所述破壳桨位于所述疏料室的正上方，所述调配室的内壁设置有剪切器，所述调配室的底部设置有粒控器；

进一步的，所述剪切器两端开刃，所述剪切器的底部与所述调配室的内壁均设置有法兰，所述剪切器的法兰与所述调配室内壁设置的法兰配对，实现剪切器的固定和定期更换。

进一步的，所述剪切器位于所述调配室的内部呈层叠式逆时针螺旋状排布，且所述剪切器的层间距为50mm～200mm。

进一步的，所述分散翅与所述疏料室外壁的夹角为30℃～160℃，所述分散翅位于所述疏料室的外壁分层排布，所述分散翅的层间距为50mm～500mm，且位于在同一层所述分散翅的水平夹角为30℃～90℃。

进一步的，所述疏料室的直径为所述调配室直径的20%～50%。

进一步的，所述破壳桨的桨叶数量为1～8个，所述破壳桨的桨叶直径为所述调配室半径的10%～80%。

进一步的，所述粒控器的孔径为10mm～50mm。

进一步的，所述剪切器位于所述调配室内壁的设置数量为2～10个。

有益效果

本发明提供了具有粉碎调配功能的秸秆连续进料装置。具备以下有益效果：

（1）、该具有粉碎功能的秸秆连续进料装置，使秸秆粉碎、调配和进料工序有机集成到一个设备内完成，从而实现了秸秆从预处理工序到发酵工序的连续化运行；

（2）该具有粉碎功能的秸秆连续进料装置，通过设置粒控器，能够准确控制秸秆的粉粹粒度，保证了工艺的稳定；