[发明专利]光学镶件的加工方法及一种光学镶件

权利要求书

1.一种光学镶件的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

S1、在棒料上粗车削出与瞄准器花纹相对应的花纹部及花纹部的定位基准；

S3、精加工步骤S1的定位基准；

S4、根据步骤S3的定位基准，半精车削或精车削或光学研磨所述花纹部。

2.根据权利要求1所述的光学镶件的加工方法，其特征在于：还包括设置在步骤S1与步骤S3之间的步骤S2，所述步骤S2为对粗加工后的工件进行热处理。

3.根据权利要求2所述的光学镶件的加工方法，其特征在于：在步骤S2中，对粗加工后的工件进行淬火处理，淬火后的工件硬度为46至48HRC。

4.根据权利要求1至3任一项所述的光学镶件的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

S1、在棒料上粗车削出与瞄准器花纹相对应的花纹部及设置在花纹部端面的定位部，所述定位部的端面为端面基准，所述定位部的侧面为柱面基准；

S2、对粗加工后的工件进行热处理；

S3、精车削端面基准、柱面基准；

S4、根据步骤S3的端面基准、柱面基准，精车削所述花纹部；

S5、在工件上线切割出用于镶件安装的安装部；

S6、磨削所述安装部的平面。

5.根据权利要求1至3任一项所述的光学镶件的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

S1、在棒料上粗车削出与瞄准器花纹相对应的花纹部及设置在花纹部端面的定位部，所述定位部的端面为端面基准，所述定位部的侧面为柱面基准；

S2、对粗加工后的工件进行热处理；

S3、精磨削端面基准、柱面基准；

S5、在工件上线切割出用于镶件安装的安装部；

S6、磨削所述安装部的平面；

S4、根据步骤S3的端面基准、柱面基准，光学研磨所述花纹部；具体地，在光学影像放大20至50倍下，车削砂轮轮廓，使砂轮尖角的夹角小于工件的夹角2度，砂轮尖角的半径小于或等于0.03m；在光学影像放大20至50倍下，检测砂轮外形，若砂轮外形不合格，则继续进行车削砂轮轮廓，若砂轮外形合格，则在光学影像放大20至50倍下，砂轮研磨花纹部，粗磨下砂轮的进刀量为0.01m，精磨下砂轮的进刀量为0.002mm；期间，在光学影像放大20至50倍下，动态检测砂轮外形，若砂轮外形合格，则继续进行砂轮研磨花纹部，若砂轮外形不合格，则在光学影像放大20至50倍下，车削砂轮轮廓，车削完后进行动态检测砂轮外形。

6.根据权利要求1至3任一项所述的光学镶件的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

S1、在棒料上粗车削出与瞄准器花纹相对应的花纹部及设置在花纹部端面的定位部，所述定位部的端面为端面基准，所述定位部的侧面为柱面基准；

S2、对粗加工后的工件进行热处理；

S3、精车削端面基准、柱面基准；

S4、根据步骤S3的端面基准、柱面基准，半精车削所述花纹部；

S5、在工件上线切割出用于镶件安装的安装部；

S6、磨削所述安装部的平面；

S7、光学研磨所述花纹部。

7.根据权利要求6所述的光学镶件的加工方法，其特征在于，所述步骤S7包括：

S71、在光学影像放大20至50倍下，车削砂轮轮廓；

S72、在光学影像放大20至50倍下，检测砂轮外形，若砂轮外形不合格，则继续进行步骤S71，若砂轮外形合格，则进行下一步；

S73、在光学影像放大20至50倍下，砂轮研磨花纹部。