[发明专利]一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机

说明书

本发明公开了一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其结构包括驱动装置、进料斗、防粘壁造粒装置、排料口、维修门、控制柜，驱动装置安装于控制柜的上方并且通过黏合的方式相连接，进料斗与防粘壁造粒装置通过焊接的方式相连接。本发明通过主轮转动使由隔板单独分割防泄压的导气腔与导压腔相导通，同时导热层和加压件对导压腔内部的气体进行加热加压，而自重活塞受到自身重力作用，与阀口之间的间隙慢慢减小，使得喷出的热空气压力速度逐渐增大，先对造粒凹槽和养料球表面进行预加热，降低其水分和粘度，再利用喷气的推力使养料球顺利与造粒凹槽脱离，而后再喷出的热气会对掉落的养料球进行表面烘干，防止养料球相互粘合。

技术领域

本发明涉及植物养料加工领域，更确切地说，是一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机。

背景技术

园林植物生长需要足够的养料，除了其叶片自身光合作用生成外还需人工进行施肥添加养料，而鲜鸡、猪粪含有的营养成分较高多作为原料，为了方便使用和包装运输，将养料制造成特定形状，目前多是通过对辊造粒机进行加工成型，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

鲜鸡、猪粪通过发酵后含有较多的水分，与草木灰搅拌混合形成的养料混合物具有较强的粘性，容易使养料球粘附在造粒对辊表面的凹槽内无法掉落，或使养料球受粘力拉扯断裂、散落，影响造粒的质量，造成养料的浪费，降低造粒的效率，且养料粘附于对辊表面，容易滋生细菌，对养料造成污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，以解决现有技术的鲜鸡、猪粪通过发酵后含有较多的水分，与草木灰搅拌混合形成的养料混合物具有较强的粘性，容易使养料球粘附在造粒对辊表面的凹槽内无法掉落，或使养料球受粘力拉扯断裂、散落，影响造粒的质量，造成养料的浪费，降低造粒的效率，且养料粘附于对辊表面，容易滋生细菌，对养料造成污染的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种利用活塞气喷防粘壁的植物养料造粒机，其结构包括驱动装置、进料斗、防粘壁造粒装置、排料口、维修门、控制柜，所述驱动装置安装于控制柜的上方并且通过黏合的方式相连接，所述进料斗与防粘壁造粒装置通过焊接的方式相连接，所述排料口嵌入安装于维修门的正表面，所述控制柜设于防粘壁造粒装置的左侧并且为一体化结构，所述维修门与防粘壁造粒装置为铰链连接，所述驱动装置与防粘壁造粒装置相连接，所述防粘壁造粒装置包括混合螺杆、导料槽、外罩壳、造粒轮、传送件、导板、基座，所述混合螺杆安装于导料槽的内部，所述外罩壳的内部设有导料槽，所述导料槽的下方设有造粒轮，所述传送件与导板相连接，所述基座的内部嵌有传送件，所述传送件设于造粒轮的下方。

作为本发明进一步地方案，所述造粒轮设有主轮、转轴、气喷机构、导气腔、造粒凹槽、隔板、加热加压机构，所述主轮与转轴通过嵌套的方式转动连接，所述主轮的外侧嵌有造粒凹槽，所述造粒凹槽与气喷机构相连接，所述导气腔与气喷机构相导通，所述导气腔嵌入安装于主轮的内部，所述加热加压机构设于主轮的正表面，所述隔板嵌入安装于导气腔的内部并且通过黏合的方式相连接，所述加热加压机构与外罩壳通过黏合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气喷机构设有自重活塞、弹簧、滑槽、阀口、套筒、导气口、喷头，所述自重活塞与弹簧通过黏合的方式相连接，所述自重活塞与滑槽通过嵌套的方式滑动连接，所述阀口的内部嵌有自重活塞并且通过滑动的方式相连接，所述套筒的内部嵌有阀口，所述导气口嵌入安装于套筒的外侧，所述导气口与喷头相导通，所述喷头与造粒凹槽相连接，所述滑槽与套筒通过嵌套的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述加热加压机构设有控制阀、加热器、导热层、加压件、导压腔、主板，所述控制阀嵌入安装于主板的内部，所述控制阀与加压件相导通，所述加压件安装于导热层的内壁，所述导热层与加热器相连接，所述导压腔嵌入安装于主板的内部并且与加压件相连接。

作为本发明进一步地方案，所述自重活塞为圆台形，外侧直径小向内直径逐渐变大，且自重活塞的最大直径仍小于阀口的直径。